PLC控制系統在電氣自動化中有什麼作用

2021-10-17 01:23:05 字數 2221 閱讀 4155

plc控制系統在電氣自動化中有什麼作用

plc操控開關量的才能是很強的。所操控的入出點數,少的十幾點、幾十點,多的可到幾百、幾千,乃至幾萬點,因為它能聯網,點數簡直不受限制,不管多少點都能操控,所操控的邏輯問題可所以多種多樣的:組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需求計數的、固定順序的、隨機作業的等等,都可進行。

plc的硬體結構是可變的,軟體程式是可編的,用於操控時,十分靈活。必要時可編寫多套或多組程式,依需求呼叫。它很習慣於工業現場多工況、多狀態改換的需求。

用plc進行開關量操控例項是許多的,冶金、機械、輕工、化工、紡織等等,簡直所有工業職業都需求用到它。現在,plc首用的目標,也是別的操控器無法與其比較的,便是它能便利並可靠地用於開關量的操控。

用於模擬量操控

模擬量,如電流、電壓、溫度、壓力等等,它的大小是接連改變的。工業生產,特別是接連型生產過程,常要對這些物理量進行操控。

作為一種工業操控電子裝置,plc控制系統若不能對這些量進行操控,那是一大不足,為此各plc廠家都在這方面進行大量的開發。現在,不只大型、中型機能夠進行模擬量操控,便是小型機,也能進行這樣的操控。plc進行模擬量操控,要裝備有模擬量與數字量彼此轉化的a/d、d/a單元。它也是i/o單元,不過是特別的i/o單元。

a/d單元是把外電路的模擬量,轉化成數字量,然後送入plc;d/a單元,是把plc的數字量轉化成模擬量,再送給外電路。作為一種特別的i/o單元,它仍具有i/o電路抗干擾、內外電路阻隔、與輸入輸出繼電器(或內部繼電器,它也是plc作業記憶體的乙個區,可讀寫)交流資訊等等特點。

這裡的a/d中的a,多為電流,或電壓,也有溫度。d/a中的a,多為電壓,或電流。電壓、電流改變規模多為0~5v,0~10v,4~20ma,有的還可處理正負值的。這裡的d,小型機多為8位二進位制數,中、大型多為12位二進位制數。a/d、d/a有單路,也有多路。多路佔的輸入輸出繼電器多。有了a/d、d/a單元,餘下的處理都是數字量,這對有資訊處理才能的plc並不難。中、大型plc處理才能更強,不只可進行數字的加、減、乘、除,還可開方、插值,還可進行浮點運算,有的還有pid指令,可對誤差制量進行份額、微分、積分運算,從而發生相應的輸出,核算機能算的它簡直都能算。

這樣,用plc完成模擬量操控是徹底可能的。

plc進行模擬量操控,還有a/d、d/a組合在一起的單元,並可用pid或模糊操控演算法完成操控,可得到很高的操控質量。用plc進行模擬量操控的好處是,在進行模擬量操控的同時,開關量也可操控。這個優點是別的操控器所不具備的,或操控的完成不如plc便利。當然,若純為模擬量的體系,用plc可能在效能**比上不如用調節器

用於運動操控

實際的物理量,除了開關量、模擬量,還有運動操控。如工具機部件的位移,常以數字量表示。運動操控,有用的方法是nc,即數字操控技能。這是50年代誕生於美國的根據核算機的操控技能。當今已很普及,並也很完善。

現在,先進**的金屬切削工具機,數控化的比率已超過40%~80%,有的乃至更高。plc也是根據核算機的技能,並日益完善。plc可接納計數脈衝,頻率可高達幾k到幾十k赫茲,可用多種方式接納這脈衝,還可多路接納。有的plc還有脈衝輸出功用,脈衝頻率也可達幾十k,有了這兩種功用,加上plc有資料處理及運算才能,若再配備相應的感測器(如旋轉編碼器)或脈衝伺服裝置,則徹底能夠依nc的原理完成種種操控。

高、中檔的plc,還開發有nc單元,或運動單元,可完成點位操控。運動單元還可完成曲線插補,可操控曲線運動。所以,若plc裝備了這種單元,則徹底能夠用nc的方法,進行數字量的操控。新開發的運動單元,乃至還發行了nc技能的程式語言,為更好地用plc進行數字操控供給了便利。

用於資料收集

隨著plc技能的開展,其資料儲存區越來越大。如德維森公司的plc,其資料儲存區(dm區)可到達9999個字。這樣巨大的資料儲存區,能夠儲存大量資料。資料收集能夠用計數器,累計記載收集到的脈衝數,並守時地轉存到dm區中去。資料收集也可用a/d單元,當模擬量轉化成數字量後,再守時地轉存到dm區中去。plc還可裝備上小型印表機,定時把dm區的資料打出來。

plc也可與核算機通訊,由核算機把dm區的資料讀出,並由核算機再對這些資料作處理。這時,plc即成為核算機的資料終端。

電力使用者曾使用plc,用以實時記載使用者用電狀況,以完成不同用電時刻、不同計價的收費方法,鼓勵使用者在用電低谷時多用電,到達合理用電與節約用電的目的。

用於訊號監控

plc自檢訊號許多,內部器件也許多,大都使用者未充分發揮其效果。其實,徹底可利用它進行plc本身作業的監控,或對操控物件進行監控。對乙個複雜的操控體系,特別是自動操控體系,監控以至進一步能自確診是十分必要的,它可削減體系的毛病,出了毛病也好查詢,可提高累計平均**病運轉時刻,下降毛病修復時刻,提高體系的可靠性。

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