方法一
1、p-q分析，確定生產的品種與規格；
2、產品族分析；
3、工藝分析,確定生產順序；
4、規劃生產線的作業品種和確定節拍；
5、預計各工序的工時；
6、重新設定作業區域和位置(更多的以場地面積來考慮)；
7、設定節拍管理；
8、設定「安咚" ；
9、做產線員工作業熟練度測試,再次評測工時；
10、線平衡,作業組合；
11、設定標準庫存；
12、然後就要做twi的ji了。
做區域性的物料供給: 基本為乙個小型的拉動系統。
1、對wip做調查,了解現場的配套情況；
2、現場物料的尺寸、包裝、器具做調查；
3、對物料進行abc分析；
4、對投料頻度及時間的明確化和維持管理(這時候往往要重新設定物料的標準,包羅路徑,時間,容器,有條件的話可以用看板卡等) ；
5、工位器具的改進；
6、設定空器具、空托盤的返還流程。(如果有看板卡的話,別忘記了看板卡) 。
方法二
第一步：了解產品、產品工藝流程圖、車間平面布置圖；
第二步：繪製生產系統圖；
第三步：工藝改善、裝置改善，條件成熟構建生產線(單元流或乙個流方式)；
第三步：構建以車間為單位的店鋪、容器、物流車、物流通道；
第四步：根據改善繪製改善後的車間布局圖、車間搬運方式及路徑圖；
第五步：繪製改善後的生產系統圖 。
方法三
在施耐德電氣使用一種叫ladm(line architecture design methodology)的方法，非常系統，大致的思路為：
1、明確客戶的需求和內部企業的目標，確定生產線的產能規劃，計算takt time。
2、明確約束條件(質量的、空間的、裝置的等)，通過系統的方法研究工藝流程和操作，並以tmu為時間單位進行動作分析。
3、以takt time作為生產和物流的契約，研究物流和資訊流。設計零部件包裝、工位庫存或線邊庫存以及物料配送路線。
4、設計每個工作台，遵循安全、人機工程、快速換型、防錯、柔性、目視化等原則。值得一提的是每一條線或單元都有目視化管理所需要的區域，每乙個工具都有最佳的存放場所。
5、設計整體布局並進行模擬和評估，選擇最佳方案。
在整個過程中滲透著幾個重要的精益原則：
1、精確的滿足客戶的需求，並提供柔性；
2、讓操作員致力於增值的活動，其他部門是生產的支援部門；
3、投入是循序漸進的，並不斷地消除浪費和改進；
4、縮短管理的距離。
方法四
1、明確目標(包括產能/質量要求/人員/裝置/成本/環境等)；
2、p-q分析(主旨思想abc分析法,分清主要的多數和次要的少數)；
3、確定生產型別；
4、工藝分析,確定工序/裝置/動作/工時等(包括時間分析/動作分析,這都是後序改善的依據)；
5、規劃設計方案(依據目標確定節拍,規劃工藝/工序/機械治具/人員安排,也就是產線平衡)；
6、選擇方案(應用四大原則"取消/合併/重排/簡化"5w2h等方法進行分析論證改進)；
7、規劃layout,固定工位/機器裝置/人員( 大的方面符合方案的裝配工序,物流路程最短,細節因時而定)；
8、制定簡略工藝/動作要求規範,並對相應人員教育培訓；
9、實施方案(記錄工時/物流/人員/機械/治具/動作情況,最好全程拍攝錄影)；
10、分析試執行狀況,並做響應的改善改進(包括質量方面)；
11、規範化標準化。
規劃布局與物流是緊密結合的，不管是新專案還是老專案改造都要忘記過去，不要說以前，需要推陳出新，歷史都從原始社會發展到了社會主義社會,何況是廠房車間呢！
參考內容
1、systematic layout planning(slp)，主要用於布局方面；
2、systematic handling analysis(sha)，主要用於搬運系統分析。
以上這兩種工具做布局和物流優化足夠了。
編譯原理（龍書）第十一章 並行和區域性優化學習筆記
如果 mathcal 是被並行化 的比率，並且如果並行化版本在乙個有 mathcal 個處理器的機器上執行，且沒有任何通訊或者並行化開銷，那麼此時的加速比是 frac mathcal mathcal 迴圈是並行化的主要目標，找到迴圈中相互獨立的迭代，將這些迭代分配給多個處理器。例子 1，原始 for...