一直以來，倉儲布局的效率是老生常談的話題，如何減少搬運次數，降低人力成本是各個企業布局時需要考慮的問題。
倉庫先進先出規劃
1、進出從不同的門進行，入庫從進倉門進，出庫從出倉門出。一直以來，倉儲布局的效率是老生常談的話題，如何減少搬運次數，降低人力成本是各個企業布局時需要考慮的問題。
2、聯單制，每箱設兩聯單，一聯貼箱上，一聯放資料夾內，依據入倉時間排序，需物料時資料夾內單據時間最早的物料優先搬出使用。
3、雙區制，物料調配二個區中，進來物料放a區，發料從b區發，b區發放完成時，ab兩個區標識牌互換，始終是b區發料。
4、重力供料制，適用於散裝料，水泥、公尺、塑膠顆粒、油，將物料散裝於大倉中，從上部進倉，下部出倉。
5、移區制，物料從驗收入庫一端或一面移向發料端，保證先進現出，缺點，每次發料都移動，工作量大。(貨物可以放到有滾輪或者輪板上面)
6、成軸產品用軸穿起來放到鋼架上面，實現從入庫端到發料端的逐漸移動(同時解決堆放層高的問題)，要設有鎖定裝置。
倉庫布局
貨位位置確定：
(1) 一般應按入庫、驗收、儲存、分揀、出庫流程安排；
(2)根據作業頻率確定位置，頻率高的靠近門。
貨位尺寸的確定：
貨位尺寸關係到倉庫面積和空間的利用率，也關係到能否順利訪問貨位，貨位尺寸取決於在貨物單元四周需留出的淨空尺寸，還要根據銷售旺季時，所需單一材料的總量來考慮。
不注重貨物流量(吞吐量大的應置於移動距離最短的位置，包括主通道、低貨位)。
功能區域劃分：
是指對倉庫的各個組成部分—存貨區、入庫檢驗區、理貨區、配送備貨區、通道以及輔助作業區在規定範圍內進行全面合理的安排。
(1)根據貨物特性分割槽分類儲存，將特性相近的貨物集中存放；
(2)將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層，並且靠近出庫區和通道；
(3)將周轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置；
(4)將同一**商或者同一客戶的貨物集中存放，以便於進行分揀配貨作業。
物流相關性設計
1、直線型
出入口在倉庫的相對面，無論訂單大小與揀貨品相多少，均要通過倉庫全程，適合作業流程簡單、規模較小的物流作業；
2、雙直線型
出入口在倉庫的相對面，但具有兩條通路，適合作業流程相似，但有兩種不同的進出貨形態的物流形式；
3、鋸齒型
出入口在倉庫的不同側面，路線成鋸齒狀，通常適合多排並列的庫存貨架區內；
4、u型
出入口在倉庫的同側，根據進出貨頻率大小，將物流量大的物品安排在靠近進出口端的儲區，縮短物品的揀貨搬運路線；
5、分流式
適用於批量揀貨的分流作業。
通道設計
1、通道型別，入庫區通道、各庫房(貨位)間通道；
2、通道的方向、寬度、數量，汽車通道不小於4公尺，叉車通道不小於3.6公尺；
3、使貨物的出入庫是單向和直線運動，避免逆向操作和大幅度改變方向的低效率運作；
4、搬運過程中容易撞到的地方可以用軟材質物品包裹(牆角、立柱等)。
搬運裝置設計
1、採用高效率的物料搬運裝置；
2、搬運裝置根據倉庫物料形狀合理設計裝卡工具，紙捲類的叉車板用弧形的，平板考慮滾動制動裝置，並有軟保護；
3、物料搬運裝置大小、型別、轉彎半徑的限制下，儘量減少通道占用的空間。
貨物堆碼設計
貨物堆碼是指貨物堆垛操作方式、方法的總稱。它是根據貨物的包裝、外形、保管要求，結合倉庫裝置條件、儲存時間長短，將貨物按一定規律堆成各種形狀貨垛的方法。
1.貨物堆碼的基本要求
(1)貨物在正式堆垛時數量、質量、包裝必須符合要求；
(2)堆碼場地要求乾燥、且墊高，為了機械搬運方便，可以用托盤；
(3)堆碼的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齊 、節省。
2.貨物堆碼方式
(1)盡可能地向高處碼放，提高保管效率；
(2)重下輕上原則；
(3)根據出庫頻率選定位置；
(4)同一品種在同一地方保管原則；
(5)便於識別原則；
(6)便於點數原則；
(7)依據形狀安排保管方法；
(8)貨物容易劃傷、硌傷，托盤要有泡沫板類的保護層；
(9)貨物堆碼防止滾動時，要考慮到是否會傷到貨物。
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