1前言鑄鋼件的澆注系統不像鑄鐵件那樣要充分考慮集渣、孕育等方面的功能，因而工藝人員對於鑄鋼件澆注系統的設計細節往往不太講究，特別是對於入水位置的選擇往往比較隨意。因此而造成了一系列的產品質量問題，甚至於面對這些質量問題工藝人員往往習慣性從鋼水質量、工藝補縮和操作方面去查詢原因，耽誤質量問題的解決。韶鑄鑄鋼分廠在澆注系統設計方面走過不少彎路，也積累了不少解決該類問題的經驗。2改進澆注系統入水位置的幾則例項2.1錨唇產品表面嚴重水紋的解決錨唇產品是典型薄壁產品，壁厚一般為20~30mm
，最大輪廓尺寸3500~4500mm
，材質gs-45
。10年前我們的工藝在控制尺寸和產品壁厚方面很成功，但是澆口從內圓冒口下切入，產品澆注出來後發現表面水紋特別嚴重，一道道的溝槽，砂孔也很多。
後來澆口改為從產品最低外入水，正對入水位置安置乙個小冒口，鑄件的表面質量改善取得意想不到的效果，水紋問題根本上解決了，砂孔也極少出現，產品幾乎不需要焊修處理。按照同樣的工藝思路我們後來生產過多種型號的錨唇產品，產品質量一直很穩定。2.2葉輪產品澆注不足問題的解決葉輪為高水頭水輪發電機上的產品，葉片為水鬥形狀，葉片壁厚很薄，而且不均勻，最薄處僅3~5mm
，葉片位的質量控制非常主要。材質為zg20mn
。 最初的澆注工藝是從內輪轂底入水，發現鑄件的很多葉片走水不良，留下大小不等的孔穴和缺口。後來改為從內輪轂和外法蘭位一齊入水，並提高了澆注注溫度，葉片位的澆不足現象仍然存在，而且多個葉片位出現夾砂現象。由於葉片位太薄而且在幾個方向呈曲面過渡，葉片位出現質量問題基本上都難以焊修處理，連續幾件產品都報報了，損失較大。
改進後的澆注工藝：鑄型的下部設定乙個環形的澆注通道(相當於橫澆口)，從每個葉片的下部設定縫隙澆口與環形通道相連。用該工藝澆注的葉輪產品，個個葉片均飽滿，而且砂孔各裂紋都少，產品的整體質量獲得很大提高。使用者對我們生產的葉輪產品質量非常信賴。2.3渣罐吊耳座皮下裂紋的解決韶鑄進行工藝開發的乙個渣罐產品，毛重21t
，材質zg230/450
。由於產品外表的筋板很多，當時選擇的澆注方向是大口向上。澆注主要採用側底返入水，考慮到產品較高，鋼水上公升到渣罐端麵處設定了一層澆口，鋼水上公升到接近該高度時開啟上層澆口，接力澆注。最初上層澆口入水位置選擇在大冒口下的補貼處。鑄件澆注後沒發現異常，吊耳座位mt
、ut合格,
但吊耳座位加工後採用斜探頭ut
檢查，發現淺表較多的線性缺陷，長度5~50mm
不等，連續生產的多件產品均有此問題。後來我們從溫度分布的平衡方面受到一點啟發，上層澆口的入水位置避開大冒口下熱集中區，吊耳座處皮下裂紋現象迎刃而解，該產品韶鑄後來生產了約150
個，質量都很穩定。2.4關於階梯形澆口的應用實踐對於階梯形澆口韶鑄在九十年代中期之前應用比較普遍，像中空軸、油缸等有一定高度的產品都採用過。在生產實踐中我們發現階梯式澆口對產品的內在質量有不良影響，ut
檢驗或產品深加工時往往暴露問題較多，夾砂、夾渣現象較普遍。現場觀測澆注過程發現上層澆口總是提早入水，造成型壁上掛冷鋼及鋼水上表面漂浮的髒物捲入鋼水中，當鋼水上公升到接近上層澆口位時，上層澆口往往因前期流過的鋼水不連續而封死起不到平衡溫度的作用。因此，我們逐步減少階梯形澆口的使用，因產品結構需要實在要用分層澆口時也盡可能接力澆注，即便使用階梯澆口也要縮短上下距離。
一次偶然機會與一位來自美國的鑄鋼專家交流，一提起階梯形澆口專家表現出深惡痛絕之感，甚至對冒口上付澆口的設定也不認同，他認為純淨的鑄鋼件只能通過完完全全的底返澆注來獲得。
通過改進澆注系統引入位置來提高鑄鋼件產品質量的例項還有很多，如導輪、齒輪、鉸座、剎車轉盤、機身、齒條等等，在此不再一一枚舉，薄壁轉盤和齒條產品的澆注工藝優化在作者以前的文章中也有詳細的介紹。3小結澆注系統引入位置的選擇對鑄鋼件內外質量的影響很大，韶鑄在生產實踐中通過改變引入位置而提高鑄鋼件質量的案例很多，在引入位置的選擇方面積累了一套經驗，概括起來有以下幾點： (1)
盡量從鑄型最低處入水，以便鋼水平穩上公升，浮砂、夾渣充分上浮；(2)
從鑄件的薄處入水,
避免薄位澆不足,
以及減輕因鑄件壁厚差異懸殊而造成的應力；(3)
少用或不用階梯形澆口；(4)
變徑內澆口、縫隙式澆口、內澆口切向入水等措施對提高澆注質量有效果的；(5)
要避免鋼水在型砂中推進的最前端部份(往往是最髒的鋼水)在產品的關鍵區域聚集；(6)
盡快充型。
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