Leangoo階段式硬體產品開發流程

本場景描述的是基於階段式硬體研發流程以及在leangoo中如何實現。

下圖所示的是乙個硬體產品開發大體上所需要經歷的全部流程：

在立項之前首先需要確定產品定位，對市場規模、使用者需求、競品優劣勢、等多個環節進行分析。通過綜合分析得出是否具有可行性，若可行，則進入立項評審階段，通過評審之後便可進入啟動階段。

在啟動階段，我們需要組建專案團隊，確定產品參與人員，溝通是產品經理的一項職能，如何將所有的參與人員集合一起共事，如何更有效的溝通，明確各自的職責並為專案團隊準備好辦公區域及裝置。

以上完備之後，專案將正式啟動。

組建完團隊之後，進入規劃階段。這個階段就需要對產品需求進行確定及核心功能提煉。

制定進度計畫，從啟動專案到專案發布的整個流程的各個時間節點及各個階段的進度計畫。

規劃採購管理、專案成本管理計畫、質量管理、定義產品質量度量指標等

規劃做好之後，我們進入設計階段，設計階段有id設計，如id評審評估都ok就可進入結構設計、電子設計（包括pcba設計，電子件選型，確定pcb等）、軟體設計及開發（包括軟體原型設計，軟體功能開發等）、整機驗證（結構、電子、軟體結合驗證等）

確定基本外觀、功能、配置之後，進入包裝設計（包裝說明書、打樣、材質、效果等）。

在產品經過多次測試後，若在id、結構、電子設計沒有需要改動的情況下模具就開始開模了。在開模時間裡，需要定期檢查開模進度和質量，避免出現較大的進度延遲或失誤。開模包括結構開模、模具驗證、綜合bom、電子備料、成本核算等。

在開模階段結束後，就可以根據情況進行試產了，從而進行整機的綜合測試。

試產包括結構件、電子件、包裝材料、多台組裝驗證等等

測試這一步非常重要，雖然在之前也會進行周密嚴禁的測試，但是依舊不能保證覆蓋實際應用中的各種場景。

測試包括功能測試、效能測試、耐久性測試等

經過試產和測試之後，把發現的問題進行修復之後，就可以進行小批量生產了，小批量生產我們首先需要確定生產工廠、生產流程及工藝。

此時可開始對產品進行各方面的認證申請。

如果小批量生產沒有什麼問題，那麼便可進入下一步的正式量產了。

在大批量生產中，需要對產品的工藝、操作標準以及質檢的規範程度等方面進行有效的監督和保證。在產品生產的過程中產品經理需要開始編寫產品維修手冊，準備相應的維修更換的部件，以備售後使用。

首先我們在leangoo中，建立乙個專案（選擇階段式專案）

在階段式專案中，建議使用leangoo中「階段式硬體產品研發」專案模版。

在「階段式硬體產品研發」專案模版中，系統自動為您建立了9個階段看板（（乙個階段乙個看板））和1個缺陷看板，缺陷看板用於跟蹤管理產品缺陷。

如下圖：

在每個階段看板中，都提供了該階段需要完成的目標的參考樣本，供參考～

1）階段式看板

乙個標準的階段看板包括了：階段目標，待辦，進行中，已完成，如下圖所示：

2）缺陷看板

用於跟蹤管理產品缺陷，系統已為您設定好缺陷處理的流程。（可根據需要自定義流程）

跟蹤每個階段的工作進展

跟蹤整個專案總體進展