MES系統對製造業的革新

中國工業製造業從機械化初期到電氣化、資訊化，有三大創新。第四次產業創新必須是機電資訊數位化、智慧型化的發展。通過mes系統建立數位化生產工廠是實現智慧型工廠的必由之路。順便說一句。通過mes系統，將工廠裝置、資源、資訊等串聯起來，打破傳統的資訊孤島，建立統

一、數位化的生產排程一體化平台，成為智慧型製造的基石。

建立mes系統，實現企業的數碼化工廠，同時對整個生產過程的優化起著重要作用。通過mes實時資料監控，分析生產過程中的問題，使隱藏的雞肋問題能夠通過數位化資訊的建立暴露出來，實現企業協同生產，從而實現企業資源的優化配置和事件響應的敏捷性。

在研究了大量的客戶需求和大量的實施案例後，我們整理並開發了一套基於mes系統的數位化生產創新方案。他涉及工廠生產、人力管理、製造管理、物流管理、質量管理、裝置管理等多個方面，進行了系統的實景建模和全面的數位化管理和控制。

在雲表平台mes系統的初始建模中，我們考慮了柔性製造的未來。在建模和設計過程中，配置主要用於實現車間、生產線、產品、工藝或工位等工藝環節的柔性實時配置，如產品對應的物料bom、產品對應的裝置引數、工藝週期等，工藝與裝置靈活結合。當系統需要增加或減少新的資源時，系統可以增加或減少相應的資源。

數位化管理的全過程主要體現在人機材料法和環境檢測上。例如，車間裝置通過匯流排或工業乙太網與mes系統連線，形成統一的平台管理，實現裝置實時資訊的數位化和視覺化。收集、統計分析，最終完成所有裝置資源的控制和生產相關的排程。

在生產過程中，mes系統實時跟蹤生產工單，通過現場自動化裝置或工業採集裝置自動報告工單的實時狀態，對完工進度、產量等詳細資料進行跟蹤監控和分析，以及當前工單的通過率。

實現資料視覺化中的自動統計和分析，通過現場直接提取最終關鍵資料，在生產排程中心視覺化看板顯示或全域性監控看板顯示，對異常資料進行實時預警，無論資料在何處，只有接入企業網路，才能實時了解企業的生產情況，為企業決策者提供有力的參考資料。

綜上所述，在我國第四次產業創新過程中，mes系統的建設和實施是不可避免的，也是不可迴避的。基於mes系統的企業數位化改造

作為製造業未來的工業智慧型。紮實的發展奠定了堅實的基礎。