sap就是乙個不斷學習，不斷領悟的過程。關於重複製造引數檔案一開始只知道其定義了重複製造中的相關策略，但並不知其詳。今天就來梳理一下。事先申明，以下解讀僅個人應用經驗及理解，僅供參考。
首先，可以在後台配置中saro——生產——重複製造——控制——定義重複製造引數檔案中開啟配置
在收貨過賬時gi反衝——收貨時（這裡收貨是指生產線將成品入庫），是否同時用反衝方式也消耗下級材料；
報告點反衝——這個功能筆者公司未用到，所以沒有勾選，在不清楚的情況下，就不解釋了；
反衝中的錯誤修正——建立累積的後處理記錄——幫助中的解釋如下圖
解讀：為保證生產的不間斷性，生產入庫時，如果下級物料不夠消耗時，將錯誤記下來。再做後續處理。類似於久賬還錢。
同時建立個別後處理記錄——如下圖幫助中的解釋。
解讀：當每個生產報工動作產生乙個錯誤記錄，同乙個物料消耗錯誤就會有多筆記錄。這多筆記錄是積累在一起顯示總數，還是詳細每筆詳細記錄。如下圖就是後處理事務cogi中同一物料有多筆短缺記錄。
成本會計——記賬作業
解讀：作業消耗是否記賬到成本收集器？比如機器工時，人工工時等；
反衝使用標準成本評估物料
解讀：針對物料做標準成本估算，後將標準成本發布到物料主資料的成本檢視中。生產入庫時，成本收集器從物料主資料中讀取物料的標準成本。但該方式有乙個問題，如果乙個物料只有乙個標準成本，就不能體現不同生產版本間的成本差異。
使用來自生產成本收集器的初始成本核算資料
解讀：如果同一產品採用不同的生產版本，其生產成本也是不同的。下圖顯示生產成本收集器按月進行初始成本核算。
SAP 離散，流程，重複製造
現在肯定好多人肯定為什麼是離散製造 什麼是重複製造 什麼是流程製造困惑，我也是，也會因為這個問題而困惑，乙個企業屬於流程製造行業，到底改用流程製造還是用離散製造更還是用重複製造更好呢？我認為這個沒有乙個標準的答案，主要還是要看這個企業管理模式，業務模式，思想模式，一句話，做sap主要是為了客戶滿意，...
SAP中重複製造生產計畫編制 機器工時計算
如果說生產線能力是生產計畫編制的基礎，那麼工時計算個人認為就是比較核心的部分了。簡單來說，產品生產單位數量需要多少工時？產品生產單位數量需要多少工時？依此類推，系統自動累加計算工時。累計工時與生產線日處理能力進行比較。就可以判斷排產是否在產線負荷之內？那麼工時是如何計算如來的呢？下面就去 在mf50...
SAP中重複製造生產計畫編制 再談工時計算
上篇討論了在sap中重複製造生產計畫編制時的工時是如何計算得出。但當時僅討論了工時計算的方式，並沒有呈現出乙個完整的工時邏輯。比如 單位工時是在工序上設定 乙個成品可能有多道工序 那麼如何工序的取值，還是取全部工序工時的累加值？相關控制點在 針對這些問題，筆者繼續進行了一些分析 也測試出一些比較好的...