上篇討論了在sap中重複製造生產計畫編制時的工時是如何計算得出。但當時僅討論了工時計算的方式，並沒有呈現出乙個完整的工時邏輯。
比如：單位工時是在工序上設定；乙個成品可能有多道工序；那麼如何工序的取值，還是取全部工序工時的累加值？相關控制點在**？針對這些問題，筆者繼續進行了一些分析；也測試出一些比較好的結論記錄下來：
從下圖中可以看到，某成品工藝路線包含有5道工序，每道工序都有不同的工時。那麼在重複製造生產計畫編制時，該成品在計算工時時，到底是用的哪乙個工時？是如何決定的？通過下圖左方的重複製造生產計畫編制表和右邊的工藝路線可以看到，該成品使用了最後一道工序中的工作中心，那麼是否可以理解為在工時計算時是按最後一道工序的設定值而來的。
根據進一步的測試，重複製造生產計畫編制表中的工時計算就是按這個設定的生產線對應工序的機器工時設定來取值的。而沒有去取所有工藝路線的累加值。筆者也暫進沒有找到如何去設定在重複製造生產計畫編制表去計算所有工序的工時來計算。筆者認為這種邏輯是可以接受的。
另外，筆者還測試出乙個比較重要的控制邏輯。並不是工序中有工時資訊就一定會在重複製造生產計畫編制表進行計算。其計算與否取決於工序控制碼中，後台確定能力需求的設定。
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