1、目的
通過對原材料的出入庫全過程進行標識和批次管理，確保當產品出現問題或需要時可實現追溯。
沒有批次號帶來的後果：
單憑編碼難以識別庫存貨物的來貨時間，對於是最近所到貨物還是之前遺留的舊貨，無從考證，單憑某些人員的印象來辨別難於有說服力；對於倉庫積壓時間長的貨物，系統沒法實別，無法引起相關人員的重視，時間長了貨物腐蝕嚴重，進而引起公司財產損失；如有退貨，特別是舊貨，相關人員對於貨物追根溯源造成不便；同一編碼的貨物不同時期入庫因成本不同,容易造成混淆。
2、物料編碼和批次的區別
編碼與批號的區別、聯絡，可以用人做比喻，這樣便於理解：
編碼：相當於身份證號碼，必須有、不能重複、終身不變。
批號：相當於去銀行辦業務時拿的排隊號，當次有效，明天又有新的號。
同一款物料不能出現多個編碼，批次不同就編寫批號，建議使用日期
+序號的方式，多個批號一看就知道先發哪個。
在倉庫擺放現場的托盤、貨架等，結合貨物標籤，寫明批號、採購單號、來料日期，先進的先發出。
3、批次號編制方法
4、工作程式
4.1意義
在倉庫管理程式中，批次管理與倉庫其他工作同步進行，運用標識跟蹤，對入倉的主要生產原材料按批次進行管理，保證產品實現可追溯性管理。
4.2原材料的標識
生產主要原材料入廠時須經品管
iqc檢驗後，庫管核對無誤後方可入庫。入庫時庫管員須對入庫物料進行批次標識，分類儲存，堆放。並在物料卡上註明相應的批次編號。
4.3批次編號的編制
4.3.1
定義：批次編號是以生產所需物料為物件，代表同一批入庫的物料或出庫的物料，使物料的流向來龍去脈清晰可查。
4.3.2
編號的原則：編號以入庫報檢時產生的報檢單號為該批物料的批號，編號唯一。編號由兩部分組成，一部分為入庫時的時間年份，另一部分為入庫時系統自動產生的流水號，如
200911025
。4.4物料入庫時的批號管理
入庫時須在同一批物料的外包裝上註明該批物料的批號，可以貼標籤或直接書寫記號。儲存時按批號分別儲存保管，不可混淆。同時在物料卡上登記該批物料的批號。
4.5物料出庫時的批號管理
出庫時按批號流水順序進行先進先出管理，流水號批次在前的物料應先行出科，例如批次為
200911025
和200911038
的物料，出科時
200911025
的物料應優先出庫。
1）如每批物料能一次性發完，則應選擇該批物料一次出庫，同時登記物料卡銷賬，登記時在卡片內容上登記生產工單號，在備註欄登記所發物料的批次號。
2）如每批物料一次只發一部分，登記物料卡片時，在卡片內容上登記生產工單號，在備註欄登記物料批次號時在批次號後新增分歧號。例如
200911025-1
，200911025-2
，直至該批物料消耗完畢。
3）如發料時需要發放至少兩個批次的物料時，則在備註欄上至少登記兩個批次號。
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