隨著現代石油工業的發展，越來越多的國家和領導人對世界石油的加工清潔化、智慧型化、高附加值的問題提到很高的高度，從2023年的世界石油大會上就提出來怎麼樣來保護我們的環境，保護我們的地球，需要清潔。另外從我們節能的角度來說，也要使得我們能夠滿足節能的要求。
所以資訊科技的發展，也使得我們有條件來對我們的石化企業煉廠出現管控的一體化，提高我們的生產管理和控制水平，所以現在石油石化突出的表現，從國外大公司來說就是講究環保、講究低能耗、講究智慧型化的控制和管理。
國外的煉廠圍繞著低能耗、清潔化、智慧型化的目標，越來越多的煉廠在實施dcs、apc智慧型化的基礎上大規模實施mes系統，來降低能耗、優化產品結構、提高產品的附加值。像國外大公司如exxonmobil bp、citco、shell等等，並且他們對mes系統每年的效益都有個統計，降低裝置能耗1％，提高產品收益率0.5％，減少產品缺陷18％，這是乙個很好的效果。
對於我國的石化企業來說，其核心業務流程複雜，是典型的流程型企業，要實現生產過程優化、節能降耗等目標，mes必不可少。並且在整個企業資訊整體構架中處於承上啟下的作用，如下圖所示：
石化行業是乙個典型的流程型行業，其核心業務流程涉及**儲運、油品加工和產品發運三個主要業務，其中油品加工涵蓋將**加工成產品的整個過程，也是石化企業生產管理業務的重點。整個過程涉及油品的多次流轉及物性的改變，從**運輸進廠，到輸入一次加工裝置（以物理反應過程為主）、二次加工裝置（以化學反應過程為主）、精製裝置等進行油品加工，然後輸出到罐區進行油品調和，直至產品合格。在這一系列油品加工移動過程中，涉及大量過程資料的實時採集與分析、生產現場裝置與物料的監控、生產排程優化以及能源合理**等問題，迫切需要利用資訊科技，實現石化企業生產管理的優化，其核心需求如下圖所示：
由於石化企業核心業務流程的複雜性，資訊系統的建設面臨如下挑戰。
1.過程優化困難
石化企業mes的決策具有混雜性，不僅包括連續過程變數，而且包含離散過程變數。為了對生產過程及產品質量進行控制，必須建立反映連續過程主要物理、化學變化過程的過程模擬模型，並將過程模型與優化模型結合起來。
2.生產操作複雜
石化企業生產環境苛刻，生產過程包含複雜的物理、化學過程及各種突變和不確定性因素。特別是裝置啟動、停機和應急處理等暫態過程的各項操作，不僅影響生產效率，而且存在著安全隱患。因此，操作管理是石化企業mes的一項重要任務，它負責監督在所執行的每一項操作中遵守操作步驟和規範，在連續、混合及間歇生產環境下為操作員提供流程啟動、平穩執行及停機等過程的標準操作指令。
3.能耗高、汙染重
能耗成本佔**加工成本的70%以上，因此石化企業資訊化不僅要整合資訊流和物料流，還要考慮能量流的整合，使排程決策功能能夠對物料和能量提供最佳控制策略，不僅達到提高生產效率和降低生產成本的目標，而且實現節省能源、減少汙染等目標。
從20世紀90年代末開始至今，mes產品已由單一的mes功能模組發展到整體解決方案，國內外很多著名的公司都推出了面向石化行業的mes，如美國honeywell公司的mes方案、美國aspen tech公司的mes方案和德國西門子公司的mes方案，以及中國石化牽頭，由石化盈科、浙江中控、中科院軟體所和北京時林公司共同開發的石化企業mes解決方案。
石化行業作為典型的流程行業，由於資訊化與自動化基礎較好，其對mes的需求迫切，國內外石化行業都非常關注mes的建設，通過mes將生產經營管理和生產操作整合起來，用來支援整個企業的**鏈優化，並從中受益。如bp、exxonmobile、chevrontexaco、shell等國際知名公司都已在美國和歐洲的企業實施了mes系統的大部分功能。
作為我國石油化工行業的兩個主要企業，中國石化和中國石油在mes的實施策略上有所不同: 中國石化在國家863計畫的支援下，以自主智財權的mes產品smes研發與實施為主；而中國石油則以美國honeywell公司的mes產品為主。
隨著資訊科技和企業管理思想的進一步發展，mes 技術也將會得到不斷提公升。從目前的發展現狀來看，生產過程優化問題是我國mes研究中的弱項之一。另外，目前的mes在生產過程管理方面僅僅為生產管理人員提供了乙個操作平台，生產操作決策人員仍然要憑藉個人經驗進行操作決策，如何將優秀生產管理者的經驗固化在mes系統中，目前還沒有涉及。面向未來，今後石化行業mes的發展將主要體現在以下幾方面。
1．功能完善的視覺化建模。mes是以生產過程模型為核心的。在每個企業實施 mes 時都需要對其生產過程進行建模。直觀而豐富的建模手段能夠有效的簡化建模過程，縮短mes實施週期，降低 mes實施風險，提高mes實施的成功率。
3．mes整合與資訊展示平台。mes的核心是生產過程整合優化與視覺化。實時資料庫系統技術的應用實現了企業範圍內各種不同廠家、各種不同裝置的控制系統資料的實時整合，提供了企業範圍生產過程現狀的快照，為生產過程的實時整合提供了資料與事件管理基礎。基於實時資料庫與關聯式資料庫的mes整合平台將實現生產現場過程資料與管理資訊的有機整合，為生產過程的整合優化提供有效的工作平台。另一方面，由於石化企業生產過程複雜，完全自動化不可能，需要專業人員的操控。然而，生產現場過程資料量大，如何將這些資料中隱含的有用資訊提取出來，並以有效的方式展現給專業人員也是我們需要考慮問題。隨著認知科學理論與人機互動技術的發展，在不久的未來將會出現高效實用的資訊展示平台。
4．不斷擴充套件的應用深度和廣度。一方面，多數已實施mes系統的企業只實施了mes的主要模組，如罐區管理、裝置生產管理、進出廠管理、油品移動管理和物料平衡應用較多，計畫優化、排程優化及裝置成本管理應用較少，石化mes還有較大的應用深度；另一方面，認識到mes重要性的企業越來越多，需要實施mes系統的石化企業將逐年增加，mes應用的廣度也將不斷擴充套件。
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