erp的基礎是物流 那麼 怎樣在系統中控制物流? 最基礎的需求是控制進/出/消耗
包括1）.從**進來(採購訂單/生產訂單/其他庫位) 到**去(銷售訂單/生產訂單/成本中心/內部訂單/其他庫位/其他工廠)
2).這種移動的原因 (可以對移動進行控制,例如在使用者報損 可以細分各部門責任)
3).這種移動的數量和金額對庫房帳和財務帳帶來的影響 以及這種影響能否自動實現(mm-fi的介面)
sap系統中用於標誌物料移動(收貨/發貨/轉儲/轉儲記帳)的三位的數字/字母
通常分幾大類:收貨 發貨 轉儲 庫房調整
常用的有:
收貨類101 採購訂單收貨
103 採購訂單收貨至凍結狀態
122 無採購訂單退貨
161 按退貨採購訂單退貨
131 從生產訂單
收貨501 無採購訂單收貨
511 免費收貨
發貨類201 成本中心消耗
261 內部訂單消耗
541 委外加工發貨
551 庫房報損
轉儲類301 工廠間轉儲(一步)
311 儲存地點間轉儲
309 編碼轉換
321-325 庫存類為凍結/質檢狀態的記帳修改 移動
調整類盤贏盤虧 一般控制比較嚴
通常我們說的移動型別是im(庫存管理)移動型別
移動型別在某電子行業重複製造模式企業的應用
以部門為線 串一下
1).庫房收貨處 唯一任務是收貨 按採購訂單號碼 清點貨物數量整理通知iqc準備質檢
101 按採購訂單收貨 mb01 沒上wm會收到po指定的儲存地點有wm會收到收貨區(是對應wm移動型別決定)
使用qm模組 並在主資料中設定必須做iqc的物料 收貨後自動轉為質檢庫存類直到作出使用決定後再移動
501 無採購訂單收貨
511 免費收貨 migo/mb1c
2). 庫房材料庫主要任務是wm轉儲/庫存調撥/按生產訂單投料/非生產消耗/盤庫
wm轉庫就不講了
庫存調撥 有工廠間調撥 301 儲存地點間調撥 311 事務碼都是mb1a
還分一步和兩步方法 例如用 303+305 效果與301類似但兩個工廠都需要做動作 用內部訂單控制
月底結算 雙方對帳
對特殊庫存狀態(special storage category)物料庫存調撥需要用特殊移動型別 質檢料的轉庫 323 凍結料的轉庫 325
對庫存狀態變化 質檢->自由庫存 321 mb1b
編碼轉換 309 mb1b
由於生產方式是重複製造 採用反衝方法 將原材料轉入supply area 通過生產線軟體取資料 自動confirm生產訂單 然後反衝 先根據order消耗 然後發貨到生產線收貨區
對材料 261消耗到訂單 對應前端mb1c 對半成品/成品 101收貨對應前端mb31
報損 551 mb1c 這裡的移動原因一般是強制輸入的 以便月底報表區分各部門資料(**商原因/研發原因/各生產線原因)
借料 系統裡面沒有 拷乙個出來就是 自然是借到成本中心來控制
月底盤庫 701/702 or 711/712 這個使用者看不到對盤庫差異清算自動產生
3).庫房發貨處
這裡的移動型別也看不見 對這裡人員是根據delivery note和shipping noification發貨
601 銷售出庫
633 寄售出庫(總部->分公司)
541 委外加工發貨
sap MM移動型別配置科目問題
這應該是我目前遇到最辣手的配置,學習這個之前先要了解一些詞的定義 1 評估類 用來確定物料交易時記如哪個科目的，評估類和物料型別中的科目修改一起確定具體科目。2 評估類別 同一材料有採購自用的，有工廠採購的，有來料加工的，有自製的，使用評估類別實際上是 使用同一料號卻從庫存管理和成本核算上區分開物料...
SAP MM不常用移動型別之325
sap mm不常用移動型別之325 對於移動型別325，筆者關注甚少，也很少使用過。一般而言，移動型別311用於轉庫，是比較常用的，但是它只能用於將可用庫存在不同的儲存地之間進行轉移。如果是凍結庫存，則不能使用311移動型別的，這時候移動型別325就可以排上用場了，不過一般而言很少會將凍結庫存轉庫的...
SAP MM 採購型別
在 mm 模組中，採購業務是其中的核心業務。有幾種比較核心的採購型別。現在記錄一下。1 標準採購型別。業務人員根據需求部門提報的物資需求計畫，用詢價 比價的方式，然後根據各項信 息建立標準採購訂單。這是一種最常用的採購方式。2 寄售採購型別。這是大型企業常用的一種採購方式。在企業的倉庫中，會單獨建立...