半合成切削液，在金屬加工業中可占有重要一席，在金屬切削、磨削加工過程中發揮著冷卻、清洗和潤滑的作用，達到降低磨損的目的，較大程度上保護金屬。但要特別說明一下稠度不足的切削液，很容易混入鐵屑和浮油等雜質，而且清除困難，如果半合成切削液增稠粉在場的話，那這些麻煩將不復存在，且與其相溶的工作液不光可降低加工儀器的損耗，還可能賦予製品長效的使用壽命。
稠度出現問題會導致工作液的主要作用起連鎖反應：
1、潤滑：潤滑膜稀薄易破損，介面之間的摩擦沒能有效減少磨削力，降低了砂輪耐用度以及工件表面質量;
2、冷卻：對流和汽化效能削弱，切削熱度無法高速率帶走，易導致工件的熱變形以及硬度變化，耐用度降低;
3、清洗：作業中生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒不僅難以除去，還較多被工作液所粘附，工具機、刀具和工件會連帶沾汙;
4、防鏽：在工件加工後或工序之間流轉過程的暫時存放，殘存於切削液中的油泥等腐蝕性物質及環境介質會對金屬產生侵蝕，在雨天潮濕的環境下尤為嚴重;
5、其他：工作液附著力降低，加工作業中流動太快，且容易飛濺，操作難度大;廢液易受到生物降解而發臭、變質，難以達到國家規定的工業汙水排放標準。
歸根結底，想要做到的無非就是保證產品加工質量，提高加工效率，減少環境汙染對吧?那麼新增增稠粉，穩定了切削液的稠度以後，其原有效能不會受到影響，有的只是提公升了傳遞能力、保證裝置以及工件的質量，減少汙染，還有增強廠家生產的信心。半合成切削液增稠粉雖然只是一種流變助劑，卻涵蓋了增稠推動持續發展的閃亮價值意義。
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