烏鎮和上海2023年11月14日電 /美通社/ -- 從共享單車到無人駕駛，從智慧型手環到智慧型家居乃至智慧型樓宇，物聯網技術正在連線著越來越多的生活和工作場景，讓連線無處不在。今年的烏鎮網際網路大會上，網際網路從業者的乙個共識是網際網路的下半場屬於產業網際網路。而作為一家非典型網際網路企業的代表，施耐德電氣在產業和網際網路融合方面有諸多成功的實踐經驗。
「截至2023年，全球互聯互通的事物數量將達到互聯人口10倍以上。物聯網通過能源、自動化和軟體技術的組合，以及資訊科技 (it) 和運營技術 (ot) 的融合，為我們帶來巨大的能源與過程優化潛力：節省維護成本高達40%，機器宕機時間減少50%，運營效率生產力最多可提公升20%，所有細分領域的人工生產力最多可提公升10%，能源成本可降低高達50%。」
這是施耐德電氣全球執行副總裁、中國區總裁尹正在烏鎮網際網路大會和首屆進口博覽會上描繪的萬物互聯時代的美好藍圖。在能效管理方面，尹正指出，以物聯網 (iot) 驅動的數位化正是全球能源困境的破局之道，將為實現綠色製造提供助力。
左二為施耐德電氣全球執行副總裁、中國區總裁尹正
未來40年，全球能耗將是現在的1.5倍，能源供求矛盾日益明顯。為保護地球環境及生物多樣性，必須通過有效措施將全球氣溫公升高控制在一定範圍內，這就要求二氧化碳排放量必須減半，整體能源使用效率相應地也要提公升3倍。
據國際能源署統計，工業能耗在全球總能耗中的比例已經超過30%。到2023年，這一數字還將提高到50%。聚焦到製造業，無論對於經濟、社會的可持續發展，還是對於身處其中的企業，都亟待通過有效手段提高生產力、降低生產及運營成本，全面提公升企業在國內國際市場的競爭力。工業和資訊化部在大力推進《工業綠色發展規劃（2016-2023年）》，持續打造綠色製造先進典型，引領相關領域工業綠色轉型，加快推動綠色製造體系建設。
對此，尹正表示，面對嚴峻的能效挑戰，數位化是解決問題的關鍵。「基於互聯互通的裝置，強大的資料分析技術與計算能力實現的數位化轉型，以及分散化的能源生產方式都將帶來能效的全面提公升，讓3倍成為可能。這些顛覆性的技術將孕育出新的數位化經濟形態，讓人們進入乙個更加分散化、數位化、低碳化和電氣化的時代。」
綠色製造指利用先進製造技術，並採用貫穿產品生命週期的綠色標準，以培育更高效、低碳和可持續的製造體系。綠色製造的發展改變了經濟對於「高耗能、高汙染」增長模式的依賴。通過數位化賦能使製造快速向綠色「智造」轉化，而這背後則依賴於資訊科技 (it) 和運營技術 (ot) 的融合。
尹正認為，iot 助力綠色智造的意義就是將細分市場的專業技術提公升至新的水平。如果沒有堅實的細分市場專業技術基礎，這些領域的真正數位化也無從談起。施耐德電氣致力於引領能效管理和自動化領域的數位化轉型，10年前就開始專注於以 iot 賦能行業解決方案。而今天，在基於物聯網的ecostruxure 架構下，施耐德電氣利用更高水平的細分市場專業技術，繼續為實體經濟和傳統產業數位化創造更多的價值。首先，ecostruxure 平台可以幫助企業實現節能增效，能效最高可提公升65%；其次，憑藉大量的**優化，資本支出 (capex) 可降低50%，運營成本 (opex) 節省30%；第三，實時監測、**性維護且將故障發生率減少50%；而最關鍵的一點是，ecostruxure 幫助企業降低了排放，甚至可以實現零排放。
對此，施耐德電氣已率先在旗下工廠進行了綠色製造實踐，並取得了顯著成效。在近日工信部辦公廳對外公布的第三批綠色製造名單中，施耐德電氣天津、上海、武漢三家工廠榜上有名。正是基於自身的實踐經驗與成功應用，施耐德電氣可以更好地以 iot 助力客戶提公升智慧型水平，這些客戶有的來自傳統行業，有的來自新型行業；有的是行業龍頭，有的是中小型企業。
寶鋼便是其中一例。作為全球領先的現代化鋼鐵企業，上海寶鋼熱軋1580智慧型車間是鋼鐵業為數不多的正式入圍工信部《2023年智慧型製造試點示範專項行動實施方案》的專案之一，而在其轉型公升級的過程中，施耐德電氣的助力功不可沒。通過應用施耐德電氣 ecostruxure 工廠解決方案，寶鋼大幅減少了車間作業中的員工，有效保障了職工的人身安全，創造了全球首個無人值守智慧型車間。同時，平均日產量提公升15%-30%，還提高了**鏈管控和分析決策過程的智慧型化水平。得益於1580熱軋車間無人值守智慧型車間專案上的成功合作，在近日的首屆進口博覽會期間，寶武鋼鐵集團與施耐德電氣簽訂了戰略合作協議，未來將在無人行車、智慧型製造等領域繼續展開合作。
還有來自中小企業的案例。漢威科技集團股份****是國內中等規模製造企業的代表。過去生產自動化水平較低，管理粗放、生產效率低。施耐德電氣基於 iot 的 ecostruxure 解決方案，幫助其建立打通整個生產環節的綜合績效管理體系。其結果是漢威電子實現了生產過程的透明化、規範化，能源消耗大幅降低，生產績效得到大幅提公升，其中生產線人均產能提公升14%、市場故障率降低 25%、及時交付率提公升35%、車間面積節省22%。
據尹正介紹，這樣成果顯著的案例在中國還有很多。只有行之有效地解決好每乙個企業的能效和運營問題，積累起來，才是推動數位化轉型的務實途徑。「我們希望與企業、使用者一起思考如何用 it賦能 ot，通過創新的數位化手段，為中國的綠色可持續發展貢獻力量和智慧型。」
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