第一篇雷射印表機工作原理
雷射列印原理：以hp（反轉顯影方式）為例，雷射頭以雷射束方式將應該成像的照射在opc上（opc本身絕緣，表面已經充上負電，印表機給其內部乙個正電背壓），使opc該上粉的位置電阻降低，表面負電荷消失，形成所謂的靜電潛像。這樣，墨粉本身帶負電，與opc內部正電異性相吸，轉移到opc上（當然，這裡不僅僅是這乙個力，還有磁力、偏壓力、分子力等等。而不該有粉的地方，因為opc表面仍然是帶有負電荷，同性相斥）。
印表機內部有乙個轉印輥，帶有更強大的正電荷，把opc上的墨粉搶**移）到紙（或其他介質）上，紙（或其他介質）在經過印表機的定影系統時，通過上面加熱，下面加壓的方式熱融在紙（或其它介質）的纖維上，形成最終的列印稿。
下面具體講解一下雷射印字的過程包:
1.充電通常情況下在感光鼓的外表面上所塗的感光層是良好的絕緣體，而內站鋁筒接地，如果在鼓的外表面上帶上負電荷，這些電荷會停留在上面不動。然而一旦鼓上某一部分受到光照射，這一部分就變成導體，它表面上分布的電荷就會通過導體排洩入地，而未受光照部分的電荷卻依然存在。列印開始時，感光鼓首先進行初始化，即在鼓的外表面上均勻地充上負電荷。
2．**當印表機開始列印時，雷射發生器產生雷射束，通過掃瞄反射鏡反射到感光鼓上，使受光照射（即**）部分的感光層變為導體，將其表面所帶的負電荷向地洩放（洩放程度由**強度所決定）。這時就在感光鼓面形成電位不一的靜電潛像。
3．顯影（顯像）顯影又稱顯像，其過程是讓感光鼓上已感光部分沾上墨粉，得到可見像點。被磁輥吸附的墨粉經過刮粉刀被刮勻，並奪取電子。使得顯影軋輥附著上一層均勻帶負電的墨粉。在顯影軋輥上還帶有乙個交流偏壓，用以幫助墨粉擺脫磁鐵吸引。感光鼓和顯影軋輥間距甚小，當感光鼓上某一點感光後，這一點的電位降低，感光鼓轉動過程中，該點與顯影軋輥相遇後，墨粉就被帶有正電背壓的感光鼓所吸引而跳過它們的間隙，附著到感光鼓上。這時鼓上的潛像點就變成了可視的像點，從而完成了顯影過程。
4．轉印被顯像的感光鼓繼續轉動，當鼓面通過轉印輥時，顯像點即可轉印到列印紙上。因為轉印輥帶有強大的正電荷，附在列印紙的背面。這些正電荷將鼓上所帶負電荷的墨粉緊緊吸引住，從而將像點轉印到列印紙上。在靜電消除器上產生有負電荷，用以減少感光鼓與列印紙之間的吸引力，使列印紙易於脫離感光鼓而不被吸住。
5．定影（固定）影象從感光鼓轉印到列印紙上之後，要進一步通過定影器進行定影。定影器由定影上軋輥和定影下軋輥組成，上軋輥裝有乙個定影燈，當列印紙通過這裡時，定影燈發出的熱量將墨粉熔融，兩個軋輥之間的壓力又迫使熔融後的墨粉進入紙（或其它介質）的纖維中，使影象固定，形成可永久儲存的記錄結果。
6．清除殘像在轉印過程中，鼓表面上多少總會殘留一些墨粉，為清除這些殘留的墨粉，用乙個橡膠制的刮刀來刮去殘餘墨粉。刮下的墨粉落入廢粉倉。
7.消電消除opc上殘餘電荷，並進入下一輪列印。
第二篇墨粉的組成和分類
一、墨粉的組成
1、樹脂————起固著作用（定影）
2、磁性材料————顏料（黑色）
3、cca————摩擦帶電作用
4、石蠟————助劑（工藝需要）
5、氣相二氧化矽——增加流動性、增強穩定性
二、墨粉的分類
雷射印表機墨粉的分類方法很多，大致如下：
1、按電效能可以分為：正電粉（聯想）和負電粉（hp）；
2、按磁性能可以分為：有磁粉（hp）和非磁粉（samsung）；
3、按組份可以分為：單組份（hp）和雙組分。hp，canon雷射印表機墨粉是單組分磁性負電性墨粉的代表。有那麼多分類，主要是各個廠家為避專利而造成的。這裡再說明一下，有時候磁性粉是能代替非磁粉使用的，但非磁粉絕對不能代替有磁粉使用，這樣，你可以找乙個合適的hp粉加到samsung的鼓裡，節約成本。
第三篇評價墨粉品質的幾大要素決定一種型號的碳粉的綜合品質
主要考慮以下六個因素：黑度、底灰、定著度、解析度、廢粉率、鬼影。
這些因素相互關聯，又相互影響，下面就影響這些因素的原因作相關闡述。
1、黑度：黑度值的計算是黑度值測試器先發射一定數量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測試器，計算其被吸收的光束，再通過固定的計算程式得出的值。碳粉的黑度值不是越高列印效果越好的，國際的黑度值標準（即原裝oem）為1.3。為了達到各種行業的不同需要，公司碳粉的平均黑度值一般控制在1.4左右。
2、底灰：底灰是用黑度測試器測試列印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。在一般情況下，原裝oem碳粉的底灰值均為0.001-0.03，大於0.006時，目測的結果就會感覺列印樣張有點髒。影響底灰值的原因主要是碳粉的電效能和磁性能，。每種型號的印表機要求碳粉的電磁性一般不一樣的。這也是我們強調專粉專用的乙個原因。另外，由於印表機或硒鼓的原因也會造成底灰。公司墨粉的底灰控制在0.005以下。
3、定影牢固度：定影牢固度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化後滲透到纖維的能力。樹脂的優劣是影響墨粉定影牢固度的乙個主要因素。
4、解析度：解析度是指每英吋所能列印的點（dpi）。碳粉顆粒的粗細會直接影響到解析度。目前，碳粉的解析度主要有300dpi、600dpi、1200dpi，而解析度在1200dpi的hp1200、hp4100兩種型號印表機對碳粉的要求是相當高的。
5、廢粉率：廢粉率是指一定量碳粉在正常列印中產生的廢粉所佔的比例。廢粉率直接影響到一定量的碳粉所列印的張數。標準要求墨粉的廢粉率小於10%。
6、按鬼影表現的形式分為兩種：正鬼影和負鬼影。正鬼影即我們平時說的重影，就是在文字（或其他圖案）的正下方（走紙方向）出現乙個與其一樣的文字（或圖案），但是密度值（黑度）要比其低很多。一般在定影過程或轉印過程時形成。
舉例說明：
1、當墨粉的主要原材料之一樹脂的分子量分布不好時，墨粉進入定影系統時，部分會粘在定影膜上，當定影膜再次與介質相遇時，會將這些墨粉轉移到介質上面，並定影形成鬼影；
2、大家知道，opc上的墨粉不會100%的被轉移到介質上面，殘留的粉將被刮粉刀收集到廢粉倉內，而當刮粉刀老化或磨損時，殘留的粉不會被刮乾淨，這樣，當再次與介質接觸時又會被轉移到介質上形成鬼影。負鬼影很多人都沒有遇見過，現象為在黑版上出現乙個比周圍其它地方密度要稍低一點的圖案，而在其正上方（黑版上面）正好有乙個列印圖案與其相同。負鬼影主要是由於墨粉的起電效能差，或者是出粉刀老化磨損而引起的，但不管是上面哪個原因引起的負鬼影，鬼影與原圖案的距離正好是磁輥的周長。注：容易出現鬼影的機型有hp1000、samsungml-1510等，容易出現鬼影的介質有名片紙、不幹膠紙等。
以上談的是影響列印質量的6個因素，如果從列印樣張美觀的角度出發，我們還得考慮碳粉的光亮度，即列印樣張字樣黑的同時也發亮。
第四篇雷射列印常見缺陷
1、問題：底灰 原因:低濕高溫；pcr（充電輥）缺陷；磁輥護套及塗層缺陷；pcr或電暈電接觸點缺陷；opc（感光鼓）缺陷；不良碳粉；高壓電源不良。 解決方法：最佳rh＝50－60%；更換缺陷部件；更換碳粉；檢查高壓電源。
2、問題：鬼影 原因：清潔刮刀，感光鼓，充電輥，電暈絲，消電燈，顯影輥缺陷；上定影輥，高壓電源缺陷；不良碳粉。 解決方法：更換或清潔缺陷部件；檢查高壓電源；更換碳粉。
3、問題：空心字 原因：上定影輥磨損;碳粉問題；介質不當；紙表面太滑或太硬；紙印反。 更換上定影輥；更換介質或碳粉；將紙反過來試一下。
4、問題：垂直漏印 原因：雷射被阻擋或磁輥套有異物；反射鏡髒或轉印元件缺陷或高壓電源不當；磁輥塗層或出粉刀缺陷，偏壓不當。 解決方法：檢查磁輥套或任何阻擋雷射照射到鼓上的東西；清潔反射鏡；檢查高壓電源；更換有缺陷的轉印輥，磁輥或出粉刀。
5、問題：水平漏印原因：鼓塗層、驅動齒輪缺陷；磁輥套、護套，塗層、偏壓接觸點缺陷；轉印輥缺陷；高壓電源不當。 解決方法：更換鼓；檢查並更換有缺陷的磁輥套，護套，塗層；清潔偏壓接觸點；更換轉印輥；檢查高壓電源。
6、問題：淺印 原因：紙潮濕；轉印輥髒或老化；出粉刀邊緣老化；磁輥或充電輥磨損；opc鼓疲勞；不良碳粉。 解決方法：用紙要封裝好；更換或清潔轉印輥；更換磨損、老化的部件；更換優質碳粉。
7、問題：撒粉 原因：收復刮片磨損、起皺；磁輥套粘有異物；出粉刀缺陷；間距不當；轉印輥或高壓電源不當。 解決方法：更換收復刮片；清潔磁輥套；更換出粉刀；檢查間距；檢查高壓電源或轉印元件。
8、問題：垂直條紋 原因：電暈絲或柵極髒；清潔刮刀或鼓質缺陷；收復刮片缺陷；磁輥套上有碳粉聚集；上定影輥缺陷；高壓電源、轉印電暈缺陷。 解決方法：清潔電暈絲和柵極；更換清潔刮刀和鼓；更換收復刮片；清潔磁輥套；檢查上定影輥，高壓電源、轉印電暈。
9、問題：水平條紋和水平帶 原因：鼓針孔缺陷；鼓塗層損壞；磁輥套塗層缺陷；出粉刀缺陷；鼓接地接頭缺陷；高壓電源或掃瞄元件缺陷。 解決方法：更換鼓；重塗、更換磁輥套；更換出粉刀；檢查並清潔鼓接地接頭；清潔高壓電源接觸點；檢查掃瞄元件。
10、問題：空白 原因：掃瞄器，反射鏡及護罩，轉印元件缺陷；或鼓齒輪、磁輥套電接觸點、出粉刀、鼓護罩問題。 解決方法：檢查掃瞄器，反射鏡護罩或轉印組；檢查鼓齒輪；清潔磁輥套電接觸點；更換出粉刀。
11、問題：黑版 原因：電暈絲斷或充電輥缺陷；掃瞄器或高壓電源缺陷
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