alfa
軟體使用神經網路演算法，模組化地解決機器視覺的各種問題，真正讓人工智慧走入機器視覺領域。
alfa
讓每一台自動化裝置有了大腦，有了像人一樣的學習能力，可以在不斷工作中積累經驗，越乾經驗越豐富，結果越來越精準，實現真正意義上的機器替代人，必將掀起新一輪的產業變革。
利用alfa
缺陷檢測
模組工具的管理模式和
alfa
分類模組的自動化檢測與分類，將會使汽車行業的金屬零部件檢測變得非常簡單。
首先需要收集大量的零部件檢測做為學習樣本庫，其中包括正常品和殘次品，每種殘次品的檢測至少包含一組以上。樣本庫中的樣本越多，學習效果越好，後續的檢測也會越準確。
接下來alfa
軟體通過樣本庫進行訓練學習，並產生檢測的參照模型，這個學習過程只需要不到
10分鐘
，具體學習取決於電腦的硬體配置。
最後即可將
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用於實際的檢測中。
缺陷案例
：缺陷檢測案例。
所示，軟體演算法通過一組有代表性的注釋影象，以及已知的好樣本進行自我訓練後，學習系統自動整合上下文資訊，形成乙個可靠的形狀和紋理的模型，用於校對檢測。結果顯示，之前難以被識別的缺陷，都可以被準確地檢測到：撞擊和刮傷被視為異常，因為它們有乙個紋理區域偏離了預期的設定值，即撞擊和刮傷面積超出了容忍偏差。
粗糙金屬板
表面缺陷
檢查的關鍵挑戰之一，即它們是動態的，這與零部件的加工工藝流程或成形過程有直接關係。當零部件經歷了全部的生產步驟，其中部分表面被噴塗油漆，導致拋光表面成為鏡面反射光。如圖
3所示，此時撞擊、汙漬和劃痕這些缺陷才變得可見，並且令人不安。汽車生產廠商完全不能接受這種缺陷產品。
然而，這種只能在工藝末端才能檢測到的缺陷，成本非常高昂。利用
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缺陷檢測
模組，粗糙材料上典型的缺陷，可以通過任何標準照明和矩陣相機獲得的影象檢測和分類。訓練階段完成後，在乙個標準
gpu圖
3：粗糙金屬板表面的撞擊、汙漬和劃痕檢測例項。
結果&
效能強大的檢測：
alfa
可以在生產過程的早期階段，可靠地對複雜紋理的表面、鏡面反射和可容忍範圍內的異常影象缺陷進行檢測和分類。
自學習：檢測過程無需大量仔細調整和優化的檢測演算法，而是依賴於乙個類似人類的方法
——學習和應用，並且具有改進的測試一致性和可重複性。快速&
15分鐘
聯絡人：熊先生
13763189292
聯絡人：鄂先生
**：www.ai-alfa.com
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