入庫：
車輛到貨–>到貨登記–>卸貨碼託–>收貨質檢–>收貨簽收
注意：出庫：
訂單預處理–>波次彙總–>揀選單確認–>單據列印–>派單–>揀貨–>複核–>稱重–>交接出庫
一. 波次彙總
1.訂單會分為當日達和次日達（不同的倉庫會有不同當日達和次日達具體時間），匯單的時候，需要優先選擇當日達的訂單進行彙總
2.匯單時，選擇波次模板，會提高匯單效率（比如：我們可以按貨主設定波次模板，按快遞公司設定波次模板，按揀貨區設定波次模板等），其最終的目的都是為了提高操作效率，減少無效的作業時間
二. 派單
派單有如下兩種派單方式：
1.出庫–>開始揀選（掃瞄員工工號、掃瞄揀選單條碼）–>結束揀選（掃瞄揀選單條碼）
2.出庫–>確認揀選（掃瞄員工工號、掃瞄揀選單條碼）
區別：1.開始–>結束 （此揀選方式主要用於測試員工效率，一般適用於操作不熟悉的新員工）
揀貨方式：一單一揀
2. 確認揀選（此揀選方式主要用於操作熟練的員工，揀貨效率相對較高）
揀貨方式：多單一揀
三. 揀貨
揀貨有兩種揀選模式：紙質揀選和rf揀選
紙質揀貨模式分為以下兩種揀貨方式：
1.先揀後分：通俗講，就是批量揀貨，全部揀貨完成以後，再細分哪些商品對應哪些分揀格號，此處需要借用播種牆進行分揀
2.邊揀邊分：通俗講，就是一邊揀貨，一邊將商品放進對應的分揀格號裡面
四. 複核
複核的方式有多種：普通複核，批量複核，秒殺複核等，需根據實際的業務場景設計適用的複核方式；
複核最重要的作用是對揀貨的校驗，複核時會出現以下幾種情況：
1.多貨：揀貨操作人員揀貨時，拿多了；
2.少貨：揀貨操作人員揀貨時，拿少了；
3.錯貨：揀貨操作人員揀貨時，拿錯了；
4.攔截訂單：有系統客戶，或者有系統對接客戶，下發了取消指令；
對於以上情況，均需交於異常組處理；
五. 稱重
稱重主要是對訂單商品的最後一次校驗，稱重時會出現以下幾種情況：
1.包裹實際重量大於最大浮動值，交由異常組開包檢驗；
2.包裹實際重量小於最小浮動值，交由異常組開包檢驗；
3.出現攔截訂單，交由異常組做歸位處理；
六. 交接出庫
交接主要是倉庫和快遞的交接，以雙方簽字蓋章的交接單為準。若有抽檢的環節，會出現以下幾種情況：
抽檢發現少貨情況，交由異常組開包檢驗，確認後重新出庫；
抽檢發現多貨情況，交由異常組開包檢驗，確認後重新出庫；
抽檢發現商品質量問題，交由異常組開包檢驗，確認後重新出庫；
抽檢後訂單商品準確無誤，正常出庫；
出入庫演算法
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