進口捲板機精度設計的基本原則是經濟地滿足功能需求，應當在滿足產品使用要求的前提下，給產品規定適當的精度(合理的公差)。互換性及標準化只是進口捲板機精度設計的一部分任務。
不同的進口捲板機用途不同，機械精度設計的要求和方法也不同，但都應遵循以下原則。
進口捲板機精度設計時離不開有關公差配合標準，而且要大量採用標準化、通用化的零部件、元器件和構件，以提高產品互換性程度。
在進口捲板機總體精度設計分析的基礎上進行結構精度設計，需要解決總體精度要求的恰當和合理分配問題。精度匹配就是根據各個組成環節的不同功能和效能要求，分別規定不同的精度要求，分配恰當的精度，並且保證相互銜接和適應。
優化原則就是通過確定各組成零、部件精度之間的最佳協調，達到特定條件下進口捲板機的整體精度優化。優化原則已經在產品結構設計、製造等各方面廣泛應用，最優化設計已經成為進口捲板機和系統設計的基本要求。在幾何量精度設計中，優化原則主要體現在以下幾個方面:
(1)公差優化。精度設計和互換性是兩個完全不同的概念，對於精度要求是合理，而實現互換的方法是統一。無論是否要求互換，零件的精度設計都必須合理，即經濟地滿足功能要求。
(2)優先選用。優先選用是指在精度設計中，對於相同的系列、相同的等級和檔次，在選用時應當按照排列的順序，區分前後進行優先選擇。例如，基準制、孔軸公差帶、表面粗糙度等標準中都對優先選用做了明確規定。
(3)數值優化。數值優化是指在設計中所使用的數值，應當採用能夠滿足工程中數值運算規律的優先數。
在滿足功能和使用要求的前提下，精度設計還必須充分考慮到經濟性的要求。經濟性原則的主要考慮因素包括進口捲板機加工及裝配工藝性，精度要求的合理性、原材料選擇的合理性、是否設計合理的調整環節以及提高工作壽命等。隨著工作時間的增加，運動零件的磨損，將使進口捲板機精度逐漸下降直至報廢。零件的幾何量精度越低，其工作壽命也相對越短。因此，在評價精度設計的經濟性時，必須考慮產品的無故障工作時間，以減少停機時間和維修費用，提高產品的綜合經濟效益。高精度(小公差)固然可以實現高功能的要求，但必須要求高投人，即提高進口捲板機製造成本。雖然公差減小(精度提高)一定會異致相對製造成本的增加，但是當公差較小時。相對生產成本隨公差減小而增加的速度遠遠高於公差較大時的速度。因此，進口捲板機在對具有重要功能要求的幾何要素進行精度設計時，特別要注意生產經濟性，應該在滿足功能要求的前提下，選擇盡可能低的精度(較大的公差)，從而提高產品的效能**比。
當然，精度要求與製造成本的關係是相對的。隨著科學技術的發展以及更為先進的製造技術和方法的應用，可在不斷降低製造成本的條件下提高產品的精度。因而滿足經濟性要求的精度設計主要是乙個實踐問題。
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