現場六大問題分析與對策
課程背景:
在企業管理過程中,作為生產管理人員,您是否也在為以下諸如此類的異常所困惑:
1、生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業;
2、生產品質極不穩定,製程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨;
3、生產進度落後,交期超前的還沒加工,而交期滯後的卻生產完成造成現場庫存;
4、生產裝置頻繁故障,導致效率障礙\品質不良\安全隱患;
5、現場浪費嚴重,產品損耗率偏高,經常在倉庫補料,要麼生產超標,要麼尾數缺料;
6、工作安排成為幹部的頭痛症,乾淨輕鬆崗位人人搶做,而苦累較髒崗位卻人人逃之;
7、現場員工衝突不斷,優秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業績;
8、安全事故時有發生,總是不能徹底預防,每天工作擔心掉膽;
9、員工整體士氣不高,幹部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個「最差」先生.
課程解決問題:
1、本課程就是針對這些問題,從生產管理的角度系統的闡述,抽絲剝繭找到問題的根源,乙個的將不必要的浪費消滅在管理中,從而降低我們的生產成本,達到利潤最大化。
2、找出「最差先生」忙的原因,幫助他提高。
3、改變「質量是品質部門的事情」的理念。
4、向機器裝置要效益。
5、從根本上找出員工執行力不佳的管理人員的責任。
6、為什麼出那麼多的工傷事故,根源在**?
課程特色:
沒有空洞的概念,只有標準的定義;沒有高調的理論,只有詳細的計算公式;沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現;沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過分組演練和講師點評,複雜的管理理論將變得異常清晰;
課程物件:生產廠長、主任、部門主管等
授課方式:三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點評;隨時提問,立即回答,不兜圈子,不迴避實質性問題,講師引導我們共同尋找合適的答案。
課程大綱:
第一講:生產管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1、國內企業生產管理模式分析
2、國外企業生產管理模式借鑑
3、未來生產管理發展方向
二、現代化生產管理模式
1、精益運營思想
2、工作質量的零缺陷
3、精益企業與傳統企業之改變
4、改善第一,現場為王
三、識別浪費,找出浪費源
1、現代企業對浪費的定義
2、生產現場的八大浪費點
3、消除浪費的方法
案例1:如何識別有效工作與無效工作
案例2:乙個美資企業的改善巨變
第二講:生產現場效率問題的解決對策
一、生產計畫的編排
1、同期化思考與生產計畫編排
2、生產節拍的控制
3、生產周計畫、月計畫、日計畫的編排
4、生產計畫甘特圖的製作
案例:某公司的生產計畫
二、現場準時化生產技術的運用
1、現代流水線的布置
2、生產物流的控制關鍵點
3、jit技術的運用
4、單件流技術的實施要領
三、現場快速切換技術的運用
1、應對「多品種、小批量」訂單的秘訣
2、快速切換技術的技術要領
3、快速切換技術實施步驟
案例互動:一頓完美的早餐
四、現場toc技術的運用
1、木桶原理新解讀
2、toc技術介紹
3、toc技術的實施要領
案例互動:爸爸的紅茶
第三講:生產現場質量問題的解決對策
一、質量意識的改變
1、什麼是質量
2、質量成本有哪些
3、品質問題沒有折扣
4、精益生產解決質量問題的辦法
案例分析:海爾的質量意識
二、現場分析質量問題的方法
1、頭腦風暴法
2、5w法
3、4m1e法
4、如何寫質量分析報告
案例互動:如何靈活能運用所學方法做質量分析
5、質量問題的處理方法
1)戴明的pdca迴圈
2)過程作業模式的技巧
3)生產操作標準寫作技巧
4)qcc活動的實施方法
案例分析:某國內大型企業的qcc活動
第四講:生產現場機器裝置問題的解決對策
一、認識裝置管理
1、裝置管理在生產管理中的地位
2、裝置管理中的十大浪費
3、裝置管理的衡量指標
案例分析:裝置的衡量指標—oee
二、開展自主保養活動
1、如何理解自主保養
2、生產管理人員如何實施自主保養
3、企業實踐自主保全活動7步驟
step1初期清掃step2汙染源及困難處所對策
step3制定自主保養臨時基準書
step4總點檢
step5自主點檢
step6工程品質標準化
step7徹底的自主管理
4、成功推行自主保全的要點
演練:tpm自主保全活動計畫書及活動要點討論
三、tpm計畫保全活動實務展開
1、計畫保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計畫保全與自主保全的關聯
3、裝置日常維修履歷管理
4、實踐裝置零故障的7個步驟
tpm活動企業成功案例分享
演練:tpm計畫保全活動計畫書及活動要點討論
四、未來機器裝置發展趨勢
1、機器裝置的發展歷史
2、德國工業4.0對機器裝置的影響
3、智慧型化工廠的發展趨勢
第五講:生產現場環境問題的解決對策
一、現場的環境改善方法——6s活動
2、整頓的步驟與要領(案例分析)
3、清掃的步驟與要領(案例分析)
4、清潔的步驟與要領(案例分析)
5、素養的步驟與要領(案例分析)
6、安全的步驟與要領(案例分析)
7、5s與 6s對接管理(案例分析)
案例分析:6s目標化推行與落實、關鍵要素列舉
第六講:生產現場安全管理問題的解決對策
一、安全意識
1、一場慘痛的教訓
2、什麼是事故
3、傷害的型別有哪些
4、海因理希法則如何解釋安全事故
5、是什麼習慣導致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故發生的人群分析
2、事故中的「人」
3、事故中的「機器」
4、事故中的「物」
5、常發生事故發生的「十六種」人有哪些
三、班組kyt安全活動
1、風險識別
2、風險控制
3、風險預防
第七講:生產現場人員管理與教練技術
一、生產現場中的人員管理
1、如何和不同型別的上級有效溝通
2、如何和平級溝通
3、如何和你下屬溝通
4、對待特型員工如何使用你的影響力
5、如何表揚人?讓你的下屬更賣力(互動)
6、如何批評人?讓你的下屬不尷尬(互動)
二、現場教導技術管理
1、現場需要教導的人
2、現場教導的四個步驟
3、如何做好作業分解
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