1.我們在除錯過程中會發現一些硬體的問題,或者懷疑一些硬體的問題,必然會去拆焊,此時切記不要帶電焊接,因為帶電焊接時,雖然電烙鐵有絕然設定,但烙鐵頭會帶靜電,可能會擊穿積體電路。
2.現在很多電源晶元都帶片選功能,比如rt9193,有時候電源不工作,可能是電源片選沒開啟。
3.為了方便除錯,可能實際功能上不會用它,也務必預留引出一些埠,如串列埠。這樣比再去焊接相關引腳方便的多。
4.錫絲直徑有0.3mm,0.5mm,0.8mm,1.0mm,2.0mm,不同的直徑適合於不同的焊盤大小和晶元引腳。
5.錫焊的原理是:金屬的擴散現象。將乙個鉛塊和金塊表面加工平整後緊緊壓在一起,經過一段時間後二者「粘」到一起了,如果用力把它們分開,就會發現銀灰色鉛的表面有金光閃爍,而金塊的結合面上也有銀灰色鉛的蹤跡,這說明兩塊金屬接近到一定距離時能相互「入侵」。
6.金屬之間的擴散的基本條件:(1)距離,兩塊金屬必須接近到足夠小的距離。只有在一定小的距離內,兩塊金屬原子間引力作用才會發生。金屬表面的氧化層或其他雜質都會使兩塊金屬達不到這個距離。(2)溫度,只有在一定溫度下金屬分子才具有動能,使得擴散得以進行,理論上說,到「絕對零度」時便沒有擴散的可能。實際上在常溫下擴散進行是非常緩慢的。錫焊就其本質上說,是焊料與焊件在其介面上的擴散。焊件表面的清潔,焊件的加熱是達到其擴散的基本條件。
7.潤濕是發生在固體表面和液體之間的一種物理現象。不同的液體和固體,它們之間相互作用的附著力和液體的內聚力是不同的,其合力就是液體在固體表面漫流的力。當力的作用平衡時流動也停止了,液體和固體交界處形成一定的角度,這個角稱潤濕角,也叫接觸角,是定量分析潤濕現象的乙個物理量。如圖2-2所示,θ角從0°到180°,θ角越小,潤濕越充分。
8. 錫焊過程中,熔化的鉛錫焊料和焊件之間的作用,正是這種潤濕現象。如果焊料能潤濕焊件,我們則說它們之間可以焊接,觀測潤濕角是錫焊檢測的方法之一。潤濕角越小,焊接質量越好。 一般質量合格的鉛錫焊料和銅之間潤濕角可達20°,實際應用中一般以45°。
9.結合層:焊料潤濕焊件的過程中,符合金屬擴散的條件,所以焊料和焊件的介面有擴散現象發生。這種擴散的結果,使得焊料和焊件介面上形成一種新的金屬合金層,我們稱之為結合層。(圖4-4)結合層的成分是一種既有化學作用(生成金屬化合物),又有冶金作用的特殊層。由於結合層的作用將焊料和焊件結合成乙個整體,實現金屬連續性。而錫焊就是靠結合層的作用實現連線的。理想的結合層厚度是1.2~3.5μm,強度最高,導電性能好。
10.我們獲得關於錫焊的理性認識:將表面清潔的焊件與焊料加熱到一定溫度,焊料熔化並潤濕焊件表面,在其介面上發生金屬擴散並形成結合層,從而實現金屑的焊接。
11.需要指出的是不要以為烙鐵功率越小,越不會燙壞元器件。用乙個小功率烙鐵焊大功率三極體,因為烙鐵較小,它同元件接觸後不能很快提供足夠的熱量,所以焊點達不到焊接溫度而不得不延長烙鐵停留時間,這樣熱量將傳到整個三極體上並使管芯溫度可能達到損壞的程度。相反,用較大功率的烙鐵;則很快可使焊點區域性達到焊接溫度而不會使整個元件承受長時間高溫,因而不易損壞元器件。
12.助焊劑有三大作用:除氧化膜,防止氧化,減小表面張力。
13.助焊劑的種類:
(1)無機系列助焊劑
這類助焊劑的主要成分是氯化鋅及其它們的混合物。其最大優點是助焊作用好,缺點是具有強烈的腐蝕性,常用於可清洗的金屬製品的焊接中。如對殘留的助焊劑清洗不乾淨,會造成被焊物的損壞。市場上**的各種「焊油」多數屬於此類助焊劑。對於鍍鋅、鐵、錫鎳合金等焊接困難的材料,可選用此類助焊劑。但焊接後,務必對殘留焊劑進行清洗。
(2)有機系列助焊劑
有機系列助焊劑主要由有機酸鹵化物組成。優點是助焊效能好,不足之處是有一定的腐蝕性,且熱穩定性較差。即一經加熱,便迅速分解,留下無活性殘留物。
(3)樹脂活性系列助焊劑
此類助焊劑最常用的是在松香焊劑中加入活性劑。松香是從各種松樹分泌出來的汁液中提取的,通過蒸餾法加工成固態松香。松香是一種天然產物,它的成分與產地有關。松香酒精焊劑是用無水酒精溶解松香配製而成的。一般松香佔23%~30%。這種助焊劑的優點是:無腐蝕性,高絕緣性,長期的穩定性及耐濕性。焊接後易於清洗,並能形成薄膜層覆蓋焊點,使焊點不被氧化腐蝕。
14.不要用過量的焊劑:適量的焊劑是必不可缺的,但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量,而且延長加熱時間(松香溶化、揮發需要並帶走熱量),降低工作效率:而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷;對開關元件的焊接,過量的焊劑容易流到觸點處,從而造成接觸不良。合適的焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點,不要讓松香水透過印刷板流到元件面或插座孔裡(如ic插座)。對使用松香芯的焊絲來說,基本不需要再塗焊劑。
15.保持烙鐵頭的清潔 :因為焊接時烙鐵頭長期處於高溫狀態,又接觸焊劑等受熱分解的物質,其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質,這些雜質幾乎形成隔熱層,使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時在烙鐵架上蹭去雜質。用一塊濕布或溼海綿隨時擦烙鐵頭,也是常用的方法。
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