共有四種：
3.1.1
動碰某一時段內有流動商品的盤點；
3.1.2全盤
當前庫存的盤點
3.1.3
週期盤點
根據商品設定盤點的週期，到期自動生成盤點表；
3.1.4
等級盤點
根據倉庫管理及業務方面的需求，對商品、貨位等設定不同的盤點等級，根據等級自動生成盤點表；例如，貴重商品設定等級為「0」，每天上下午必須盤點一次；
圖5 : 盤點流程
說明：
1)根據倉庫規定或業務需求，在wms中人工或自動生成盤點表；
2)按區域、排位列印盤點表，資訊項包括：商品編碼、商品名稱、規格、廠牌、批號、板號、數量、排位等；
3)憑紙張盤點；
4)發現帳貨不符的，在盤點表上註明；
5)錄入盤點實盤表；
6)確認盤點任務；
7)生成盤點差異表
紙張盤點適用於倉庫各區域盤點；
補充說明：
1)根據倉庫規定或業務需求，在wms中人工或自動生成盤點表；
2)rf
接**點資訊
3)根據rf提示的資訊進行盤點：掃瞄貨位條形碼，rf終端顯示該貨位商品相關資訊，核對無誤後，按「確認鍵」確認盤點
4)若發現帳貨不符，直接在rf終端輸入實盤數量，按「確認鍵」確認盤點，生成盤點差異表
5)發現帳貨不符的（商品資訊），在紙張上註明；
c座2、4樓和3樓部分區域使用rf盤點；
1)根據倉庫規定或業務需求，在wms中人工或自動生成盤點表，盤點表輸出形式是作為乙個訂單的形式輸出；
2)ptl
接**點資訊後，相應貨位亮燈，並顯示該貨位商品數量等資訊；
3)核對無誤後，按燈確認盤點
4)若帳貨（數量）不符，分兩種情況處理：
①貨少，直接在ptl輸入實際數量,生成盤點差異表
②貨多，手工記錄，在wms系統中錄入盤點實盤表，生成盤點差異表
ptl盤點只適用在c 座三樓ptl 區域進行快速的盤點。
**作業，即是將商品從整箱區移動至散件揀選區的動作。在**未完成時商品不允許進行配貨，配貨和**的協調將統一安排。
圖6 : **流程
1)生成**任務的方法：
①人工生成**任務（隨機**）
②根據商品的安全量生成**任務，可分為定時按商品安全庫存量**和實時按訂單**。 2)
根據商品的安全量計算**數量。
3)計算機指定**揀選貨位的順序：商品屬性
à整箱區域
à貨位。
4)**任務預設的目標貨位必須是相同批號商品的貨位，否則為該區域的空貨位。
5)系統確定目標貨位的原則有以下幾點：
①將商品補到相應的揀選區域
②優先**到最後一次出庫記錄的揀選位
③當出現特殊情況時(體積、數量、大小等不符)在**確認時人工調整
1)按商品安全量**是最頻繁發生的**動作。按訂單**可以及時滿足訂單激發的需求，此種**任務激發的時間段與商品安全量激發的時間段不同。
2)按商品安全量**是根據散件揀選區內商品的安全庫存量（安全量是根據同一 商品 的所有批號進行計算的）進行監測，當庫存量低於安全量最小值時就會發出**任務。散件揀選區包括c座3、4樓，2樓冷庫、串味庫。
3)計算機指定**揀選貨位時不按**移動距離計算而是優先選擇板號最小的商品所在的貨位。
4)生成的**量q=ceiling[（設定**最大值—實際數量）/最小銷售單位]( ceiling 向上取整函式)
5)按照先產先補的原則根據批號id進行**。批號id是由商品的生產日期加登入號生成的流水號。
**動作按以下步驟進行：
1)由wms生成**任務，按照**策略計算**的品種和數量，確定目標貨位，列印**標籤和**清單；同時將**商品的屬性狀態鎖定為**狀態(被鎖定商品的數量為用於**任務的數量而不是該貨位此品種所有數量)，處於**狀態的商品不能被預分配，但相應商品的總庫存不會改變。
2)根據列印的標籤和清單將需要**的商品進行揀選，完成後，應把商品移動到需要**的區域，然後在wms中確認揀選完畢。
3)**確認：將**商品上架到提示的目標貨位，使用rf裝置進行確認。確認的過程是使用rf裝置掃瞄**標籤的條碼（**任務細單號）以及貨位條碼。
4)特殊情況下可以由同一組執行人員將需要**的商品直接移動至由wms分配需要**的目標貨位，使用rf裝置進行**確認即可
庫內調整即修改當前庫存明細。
1) 相應數量的批號
2) 相應批號的狀態(合格與不合格、可銷與不可銷)
3) 相應批號的貨位
圖7 : 庫內調整流程
[h1]
1) 按照庫內調整的需要，從資料庫查詢出需要進行庫內調整的商品。
2) 更改庫內調整商品的專案，包括其批號、狀態、貨位等。某些專案的變更，可能會導致貨位的重新安排。
3) 若調整商品不需更改貨位，則調整的流程不需要人工操作，因此直接可以在計算機上確認(6)。
4) 若需要更改貨位，系統應該呼叫貨位分配的子程式計算出新的預設貨位（特指**任務計算），列印移貨通知單。
5) 移貨人員按照通知單移動商品，調整完畢以後，在計算機上作庫內調整的確認(6)。
報損報溢是在發現商品數量和賬目記錄不符時重新調整庫存的操作。它屬於一種特殊的出庫、入庫流程。
圖8 ：報損流程圖
[h2]
報損流程按以下步驟進行：
1）當發現商品損壞或商品數量少於賬目時應首先在wms中將該商品的屬性狀態鎖定為不可銷，鎖定的數量為實際數量和帳目記錄數量之差。
2）然後在erp中把相應批號、數量的商品鎖定為不可銷狀態。
3）經審批以後方可進行報損。在erp中開出相應批號、數量的出庫單（報損型別）。
4）操作人員在wms中根據erp開出的報損型別出庫單完成庫存調整。
圖9 ： 報溢流程圖
[h3]
報溢流程按以下步驟進行：
1）當發現商品數量多於賬目記錄時，經審批後方可進行報溢。在erp系統中開出相應批號、數量的收貨單（報溢型別）。
2）在erp系統中加庫存。
3）在wms系統中根據erp系統開出的收貨單（報溢型別）加庫存。
根據wms收貨單（報溢型別）人工指定貨
[h1]
**揀選標籤
(修改完成
)
[h2]
3。報損型別的出庫單
4。報損型別的出庫單
(修改完成
)
[h3]
wms上需要收貨單
(修改完成
)
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