一.通電前檢查
一般情況下，通電前確認plc處於「停止」工作模式。
1)檢查各電氣元件的安裝位置是否正確。
2)用萬用表或其他測量裝置檢查控制台(櫃)間接線、現場檢測開關、操作開關等輸入裝置、電機、電磁閥等輸出裝置及控制台(櫃)間接線是否正確。
注意:檢查交流和dc之間、不同電壓等級之間、相位之間以及正負電極之間是否存在錯誤接線非常重要。
3)檢查操作開關、檢測開關等電氣元件是否處於原始位置。
4)檢查被控裝置上或附近是否有障礙物(特別是看是否有臨時線路)，是否有人工作等。
對於採用遠端i/o或現場匯流排控制的plc系統，可能存在控制台(櫃)多、硬體投入大的問題。尤其是開機前要多注意檢查系統硬體電路的步驟。一般要先按上述步驟檢查每乙個控制台(櫃)，然後重點檢查主控制台(櫃)與子櫃(櫃)之間的電源線和通訊線。尤其是電纜的情況下，不僅要看到電纜中導線的顏色，還要使用萬用表等檢測裝置進行檢查。內導體的顏色在中間變化並不少見，所以要特別注意檢查。
二.通電檢查
(1)檢查電源是否連線到主電源開關。一直連線主電路和控制電路。連線到某個電路後，一般先觀察一段時間。如有異常，立即關閉電源檢查原因。如果沒有異常，連線到下乙個電路。
對於上述遠端i/o或現場匯流排控制的plc系統，上電步驟應首先確認副控制台(櫃)的電源開關關閉。主控制台(櫃)通電後，首先檢查主控制台(櫃)本身的電源和外部電源是否正確，然後依次測量副控制台(櫃)電源的進線電壓，再給副控制台(櫃)供電。這樣，在電源錯誤的情況下，損耗將被最小化。電源正常後，連線通訊，設定站點位址等引數，檢查i/o點。
(2)一般至少兩人配合檢查輸入點，一人根據現場訊號布置，根據工藝流程或輸入點編號位址，依次手動操作現場操作開關和檢測開關；另一人在控制台(櫃)旁根據現場人員的要求檢查輸入點的狀態，現場範圍較大時一般需要對講裝置。按照上述方法依次檢查輸入點。
(3)檢查輸出點。輸出點的檢查也可以採用強制的方法，但一般是借助一些已經檢查正確的操作開關，編制乙個短點動模式的除錯程式。一人根據現場訊號布置，根據工藝流程或輸出點的編號位址進行現場觀察，另一人根據現場人員的要求，由控制台(櫃)給出輸出點的狀態，然後依次檢查所有輸出點。在這一步中，電機的旋轉方向、電磁閥的位置以及其他執行器的對應狀態都要根據過程和原理進行調整。
三.單機或分割槽除錯
為了除錯方便，可以根據分控制櫃完成的控制功能、控制規模或工藝流程，將乙個複雜的系統人為地劃分為若干個功能區，在不同的區域進行除錯。
五.引數設定。
引數設定包括:顯示文字、觸控螢幕、變頻器、二次儀表等引數，並記錄下來。
六.裝置功能除錯。
通電後消除報警後，需要除錯裝置的功能。首先，了解裝置的工藝流程。然後進行手動空載除錯。手動操作正確後進行自動空載除錯。
空載除錯後，進行帶載除錯。並記錄除錯電流、電壓等工作引數。
在除錯過程中，不僅要對各部分的功能進行除錯，還要對設定的報警進行模擬，確保在滿足故障條件時能夠實現真正的報警。
當需要對裝置進行加熱和恆溫試驗時，應記錄加熱和恆溫曲線。確保裝置功能完好。
八.持續長期執行。測試裝置的穩定性。
九.除錯完成。裝置除錯完畢後，需要申請檢驗。並在除錯過程中歸檔各種記錄。
PLC的功能是什麼？
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