烙鐵頭不沾錫原因分析,及烙鐵頭保養!

2022-05-02 12:36:11 字數 943 閱讀 4413

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造成烙鐵頭

不沾錫的原因,

主要有下列數點,請盡可能避免:

(1)溫度過高,超過

400℃時易使沾錫面氧化。

(2)使用時未將沾錫面全部加錫。

(3)在焊接時助焊劑過少;或使用活性助焊劑,會使表面很快氧化;水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙鐵頭。。

(5)接觸到有機物如塑料;潤滑油或其它化合物。

(4)擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高,太乾或太髒

(6)錫不純或含錫量過低。(二)

電烙鐵頭使用的

保養方法:

(1)烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物,汙垢或助焊劑;並將發熱體內雜質清出,以防烙鐵頭與發熱體或套筒卡死。隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當位置。

(2)使用時先將溫度先行設立在

200℃左右預熱,當溫度到達後再設定至

300℃,到達

300℃時須實時加錫於烙鐵頭之前端沾錫部份,俟穩定3~

5分鐘後,即以測試溫度是否標準後,再設定於所需之工作溫度。

(3)在焊接時,不可將

烙鐵咀用力挑或擠壓被焊接之物體,不可用磨擦方式焊接,如此並無助於熱傳導,且有損傷烙鐵頭之虞。

(4)不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。

(5)不可使用含氯或酸之助焊劑。

(6)不可加任何化合物於沾錫面。

(7)較長時間不使用時,將溫度調低至

200℃以下,並將烙鐵頭加錫保護,勿擦拭;只有在焊接時才可在溼海綿上擦拭,重新沾上新錫於尖端部份。

(8)當天工作完後,不焊接時將烙鐵頭擦拭乾淨後重新沾上新錫於尖端部份,並將之存放在烙鐵架上及將電源關閉。

(9)若沾錫面已氧化不能沾錫,或因

flux

引起氧化膜變黑,用海綿也無法清除時,可用

600~

800目之砂紙輕輕擦拭,然後用內有助焊劑之錫絲繞於擦過之沾錫面,予以加溫俟錫接觸融解後再予重新加錫

焊咀 烙鐵頭基礎知識

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