評估軟體包之前，我們開發了兩個必須滿足的基本條件。
首先，該軟體將很容易適應我們現有的軟體和人工系統。
其次，所需的軟體能夠準確地反映現實，即我們的車間狀況。
mcgard花費了大量的時間和精力發展我們現有的系統，這很能滿足我們當前的需要。我們正在尋找的軟體，使我們不斷提高這項投資，而不是迫使我們開始使用所有新的軟體模組。因此，我們購買任何軟體，要能輕鬆地整合到我們現有的系統。
mcgard也有幾分獨特的生產環境。我們廠的一些地區，類似車間，但在其他國家，我們在高產量重複模式產生。我們的產品大部分是由客戶的訂單，但其他產品庫存來決定的。我們有廣泛的金屬加工，熱處理，電鍍，裝配過程。購買任何軟體，我們已經有足夠的靈活性來處理這種變化，但在生產過程和方法要使我們能夠滿足我們的客戶服務和滿意度是目前的首要目標。
我們尋找了一年多的商業軟體。我們接觸了眾多廠商和多個現場示範。我們選擇永凱aps，因為我們覺得它最能滿足我們的兩個基本標準。永凱aps擁有乙個通用的資料傳輸格式，允許它可以很容易地與我們現有的系統相聯絡。它也足夠靈活，能夠對映到生產我們產品的方式。
實施採購永凱aps後，我們參加了乙個星期的訓練。花了大約8個星期的時間，使得永凱aps上線執行。自那時以來，我們已逐漸傳遍我們的工廠使用的手法。
我們收到的培訓，不僅幫助我們了解永凱aps的功能和特點，也給了我們所需要的知識，以保證實施順利。培訓結束後，我們決定在我們稱之為我們的消隱區域實施永凱aps。在這方面，部分通過了作，如車削，滾絲，攻絲和鑽孔。我們選擇消隱區域，因為這是我廠合理自足的領域。然而，更重要的是，它是我們最頭疼的區域排程。因此，我們才相信永凱aps能給我們帶來收益。
決定實施後，我們成立了乙個專案團隊。該專案小組由彼得麥考利整體管理責任，我和克雷格阿爾夫及我們的mis經理。我們都致力於讓永凱aps在最短的時間內執行，仍然同時實施我們正常職務。我們將實施的部分分為以下步驟：審查和修改現有的資料，執行與樣本資料，電子資料傳輸和手動資料輸入系統。
我們面臨的最大任務是檢討我們現有的資料，主要是我們的路由，設定和處理時間的資料。雖然我們的資料足以執行我們現有的生產控制系統，但為了達到乙個相當高的的水平，我們需要更詳細的資料有限產能排程。舉例來說，我們的生產控制系統路由部分部門，但為了充分從永凱aps受益，我們知道我們需要在一台機器上安排。在這個過程中，我們也發現，許多我們的標準已經過時。
我們採取了同樣的不斷改進方法，以改善我們的資料的準確性，如mcgard與其他方面的業務需要。我們花了大約4周，確保我們的路線指定的機器和實行永凱aps的歷史程序中時間資料捕捉和反饋程式。這樣，我們能夠讓以非常快的速度執行永凱aps。最初，甚至在被關閉的過程時間裡，永凱aps大大提高了我們的排程。隨著時間的推移，我們已經逐步完善我們的資料，因此這種策略有助於我們高精確度的**何時將完成生產。
在進行資料的準確性活動大約乙個星期後，我們開始將資料樣本輸入永凱aps中並嘗試排程。這一步有助於我們更好架構我們的資料，並幫助我們意識到哪些資料需手動鍵入，哪些實施資料應電子轉移到永凱aps。我們會將初步產生的排程與相關部門審查報告。這個過程，也告知我們可如何修改以更好地滿足公司需要，為永凱aps提供了反饋。它也開始訓練部門成員，讓他們知道將如何與永凱aps互動，及永凱aps會如何影響他們的工作。
在完成我們的排程實驗後，我們就從我們的ibm系統中，將資料傳輸到pc上，用於支援執行永凱aps的個人計算機上。最初，這個資料主要包括工序和工藝流程資訊。它採取了一些程式設計讓資料從主機上以永凱aps可接受的適當的格式進入永凱aps。然而，任務迅速地得以完成，並在幾天之內，所有我們最初所需的資料已經從我們的大型機轉移到永凱aps上。
電子資料傳輸到永凱aps後，我們手動結構和其他資料輸入，主要生產訂單。雖然我們可以有自動轉移資料，這從我們的主機，由於我們的訂單量，最有意義的延遲電子傳輸資訊。我們在一兩天內進入這個資料的過程。
一旦我們的生產訂單資料已輸入，我們可以開始排程。雖然我們並行執行我們的其他排程方法，我們很快就完全依賴了永凱aps。我們的實施已不到8個星期，並在此期間，我們繼續實施我們的常規職責。
層的承諾，制定了一些基本要求，並開始與軟體**商交談。
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