倉庫在人們眼中一直是低效、高成本的地方,即便是增加人手也很難做好倉庫管理。那麼我們應該採取哪些方式來管理,才能做到降本增效呢?
首先我們需要先了解倉庫主要作業流程及在作業中存在的痛點。
入庫流程
a.商品sku太多,部分形狀相同,容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤;
b.入庫數量多,手動登記,工作量大,易出錯;
c.部分商品有特殊屬性,例如日期、批次、sn碼等,增加了登記工作量和出錯率;
d.上架人員存在作業隨意性,出現貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況,並且忘記做庫位登記;
e.想要對近段時間的入庫情況進行查詢,缺乏準確資料包表參考。
出庫流程
a.手寫和整合揀貨單,揀貨順序和路徑無規律,增大工作量;
b.揀貨人員全憑記憶揀貨,對熟練工的依賴導致倉庫作業效率低,支出的成本高;
c.揀貨人員拿著揀貨單去揀貨,揀完乙個打個勾,存在重複揀取、揀錯、漏揀等情況;
d.對於出錯的揀貨作業,需要花費不少時間進行修改;
e.複核環節全依賴於檢查人員對產品的熟悉度,所以發錯貨,揀錯料的情況經常發生;
f.難以做到先進先出,呆滯料產生較多,周轉率較低;
g.想要對近段時間的出庫情況進行查詢,缺乏準確資料包表參考
庫存管理流程
a.人工盤點庫存,效率低、出錯率高,難以做到賬實一致;
b.庫存資料更新靠人工錄入,工作量大,易出錯,有時還會忘記錄入,出現二次採購;
c.庫存查詢困難,很難了解每個商品的庫存多少;
d.缺貨的商品不知道採購,不缺貨的商品卻不斷採購進來;
e.缺乏詳細的庫存報表檢視。
對於以上的倉庫流程難點,引入wms系統的話,可以輕鬆解決,效果如下:
入庫流程
a.收貨時,員工用pda掃瞄商品條碼收貨,讓系統來判斷收貨是否正確。收貨完成後,wms會根據訂單生成對應的收貨任務和上架任務;
b.上架時,系統提示上架庫位,員工按照提示進行上架,並掃商品條碼和庫位條碼,系統會記錄商品存放的儲位和數量;
c.對於特殊的商品,pda可以直接採集效期、生產日期、批次號等,再配合系統的儲位管理可以高效的管控效期、批次、sn號,還可以通過不同的場景來設定不同的分配規則;
d.對於成功驗收並上架的貨品,會實時更新入庫報表,讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。
出庫流程
a.通過波次策略,可以自動整合並生成列印單,讓揀貨順序和路徑有規律,無需走回頭路,減輕員工工作量;
b.先進先出策略,優先揀取入庫時間早的商品,提公升庫存周轉率;
c.系統自動提示每個商品存放庫位,員工按照提示進行掃瞄下架即可;
d.pda掃瞄複核,自動與系統資料核對,出錯自動提醒,保證出庫準確率;
e.系統可完整記錄每個作業環節和相關工作量,形成有效追溯鏈條,並實現計件工資管理以及員工kpi考核;
f.對於成功下架並出庫的貨品,會實時更新出庫報表,讓你可以清楚了解每天、每月的出庫情況。
輸入標題
a.pda自動採集庫存資料,並在事後自動更新到wms系統上,無需人工二次錄入;
b.pda掃瞄盤點,速度快,準確率高,並能生成盤點報表,確保賬實一致;
c.對每個商品庫存庫存、庫齡進行設定,低於設定值提醒**,高於則停止進貨,並想辦法降低庫存;到了設定日期,自動提醒,避免過期銷售;
d.詳細的庫存報表,讓你清楚每個商品庫存有多少。
外部系統和倉儲裝置整合
a.可以與erp、sap等外部系統無縫整合,打破資訊孤島,實現倉庫資料和財務資料一體化管控;
b.可以與a**小車、貨架、機械手、智慧型叉車無縫對接,發揮裝置更大使用價值,提公升倉庫自動化程度
現在越來越多的企業已經意識到wms系統的重要性,企業需要通過wms系統來輔助管理,加強對倉庫作業的控制,掌握倉庫的實時情況,並可指導工人作業,降低對作業人員的經驗要求,從而實現倉庫降本增效的目標。
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