熱流道的優點與缺點，你都知道嗎？
優點：1、縮短週期
製件成型週期縮短，因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型週期可在5秒鐘以下。
2、節省塑料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料**貴的應用專案意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料**昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
3、減少廢品
減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統裡得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口***，脫模後殘餘應力低，零件變形小。
4、生產自動化
消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及**加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如pet預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，stack mold等。
缺點：儘管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具使用者亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。
2、裝置要求高
製作工藝裝置要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的整合與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢位損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。
3、操作維修複雜
與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新使用者，需要較長時間來積累使用經驗。
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