本次介紹的是硬質合金yt15刀頭與40號鋼刀體的火焰釺焊,yt15是w-ti-co硬質合金,其成分為:wc78～80%,tic15～16%,co5～6%。它與40號焊接時常出現的問題有:會出現淬硬組織,由於母材金屬含碳、碳化物及合金元素較多,焊後在40號鋼母材一側會產生馬氏體淬硬組織。由於母材金屬含s量較高,鐵合金會出現偏析現象,進而產生熱裂紋。又由於兩種材質的線脹係數不同,焊接時會產生殘餘應力,在冷卻到低溫時,冷裂紋的傾向較大。
焊前準備
採用機加工方法在刀體上加工出刀頭形狀的鑲嵌槽,槽的形狀和角度與刀頭基本一致,裝配合縫。對槽內及周圍進行清理除汙,對刀頭最好用金剛砂磨削掉待焊表面的氧化層,以利於釺焊。
一般選用的釺劑為:**301,其主要成分是:硼砂30%,硼酸70%。釺焊溫度為:850～1150℃。相應的釺料為hl105,其型號為bcu58znmn。氣焊槍通常用h01-12或h01-20,氧壓力約0.6～0.7mpa,乙炔壓力為0.01～0.1mpa。
操作要點
為了防止yt15硬質合金刀頭脫碳或過燒,釺焊時採用碳化焰,釺焊溫度約1000℃。釺焊時焊炬反覆對刀體進行加熱,盡可能使刀頭與刀體受熱均勻一致。釺焊過程中,要使火焰始終覆蓋在整個釺焊部位,使釺焊區與空氣隔絕。這裡最好使用多噴嘴氣焊炬,防止氧化效果更好。一般要求在1min內釺焊完成，這樣能防止硬質合金過燒或脫碳。釺焊過後仍要用火焰對刀體部位進行加熱，然後緩冷，以防產生裂紋。
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