bmc壓制成型工藝方法
bmc是玻纖增強不飽和聚酯熱固性塑料的簡稱，是當前使用量最大的一類增強熱固性塑料。
bmc的特點和應用
bmc具有良好的物理效能、電效能和力學效能，因此它的應用十分廣泛，如可製作機械零件的進氣管、氣門閥蓋等及常見的井蓋井圈等等。在要求抗震、阻燃、美觀耐用的航空、建築、家具、電器等方面也得到廣泛的應用。
bmc的加工特性
1.流動性：bmc的流動性很好，並可在低壓下保持良好的流動性。
2.固化性：bmc的固化速度比較快，成型溫度在135-145℃時固化時間為30-60秒/mm。
3.收縮率：bmc的收縮率很低，在0-0.5％之間，收縮率還可以根據需要加入新增劑進行調節，可分為無收縮、低收縮率、高收縮率三個等級。
4.著色性：bmc有較好的著色性。
5.缺點：成型時間比較長、製品毛刺比較大。
bmc的壓制成型
bmc的壓制成型是把一定量的模塑料（團料）加入預熱的模具中，經加壓、加熱後固化成型，具體流程為稱重→加料→合模→充模（團料在壓力下流動並充滿整個模具）→固化→（在設定的壓力及溫度下保持一定時間後充分固化）→開模取出製品→毛刺等打磨→成品。
bmc壓制成型工藝條件
1.成型壓力:普通製品3.5-7mpa,對製品表面要求高的可用14mpa。
2.成型溫度:模具溫度一般在145±5℃，定模溫度可調低5-15℃以便脫模。
3.合模速度：50秒內合模完成最佳。
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