近十多年來，美國、日本、中國的台灣、西歐等地，都出現分子蒸餾(molecular distillation)裝置。分子蒸餾塔能在短時間內，將相同分子量的產品集中到一起，並將不同分子量的產品分別歸類，以供使用。它的特點是熱接觸時間短、分離距離短、真空度高，故可以實現低溫、高真空的理想操作，較好的防止原料的某些成**解、膠化等傾向，達到優質，高收率、低能耗的標準。
分子蒸餾的工作原理
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，不同於傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。
當液體混合物沿加熱板流動並被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由於輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出後移動距離不同，若能恰當地設定一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。
在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對於微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下執行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基於這個原理製作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有乙個內建冷凝器在加熱面的對面，並使操作壓力降到0.001mbar。
短程蒸餾器工作在1~0.001mbar壓力下進行熱分離。它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內建冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內建冷凝器位於蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。
分子蒸餾的過程
物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，並以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線或幾乎未經碰撞就到內建冷凝器上冷凝成液，並沿冷凝器管流下，通過位於蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。
分子蒸餾的特點
1、普通蒸餾在沸點溫度下進行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達到分離目的。
2、普通蒸餾是蒸發與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態；而分子蒸餾過程中，從蒸發表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發生碰撞，理論上沒有返回蒸發面的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。
3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發，沒有鼓泡現象。
4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關，並可由相對蒸發速度求出。
分子蒸餾的應用
分子蒸餾技術廣泛應用於食品行業，例如單甘酯的生產、魚油的精製、油脂脫酸、高碳醇的精製等。同時也廣泛應用於精細化工和醫藥工業中，精細化工中有芳香油的提純、高聚物中間體的純化、羊毛脂的提取等。醫藥工業中則可提取天然維生素a、維生素e；製取氨基酸及葡萄糖的衍生物；以及胡蘿蔔和類胡蘿蔔素等。
綜上所述，分子蒸餾技術作為一種特殊的新型分離技術，主要應用於高沸點、熱敏性物料的提純分離。實踐證明，此技術不但科技含量高，而且應用範圍廣，是一項工業化應用前景十分廣闊的高新技術。它在天然藥物活性成分及單體提取和純化過程的應用還剛剛開始，尚有很多問題需要進一步探索和研究。
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