點膠閥是在點膠作業中必不可少的配件之一，在點膠過程中點膠閥遇到問題該怎麼解決呢，今天阿萊思斯給大家進行分析。
1.點膠閥無法停膠問題：
a.點膠閥中轉杆或密封裝置磨損。
b.點膠閥的供給氣壓無法開啟
2.點膠閥針頭滴膠，主要是以下幾點
膠機膠閥滴漏此種情形經常發生於膠閥關閉以後。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象， 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢。液體內空氣在膠閥關閉後會產生滴漏現象，
3.點膠閥不出膠水的原因：
a.檢查膠筒中膠水是否充足
b.檢查過膠管道是否通暢
c.檢查點膠閥的過膠裝置是否通暢。
d.檢查點膠閥是否有氣壓供給
e.檢查復位彈簧是否卡死。
4、點膠閥流速太慢
點膠管路過長或過窄，管口氣壓不足，導致點膠流速過慢。將點膠管路從1/4改為3/8，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。
5、流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內， 解決方法為降低流體壓力並使用錐形斜式針頭；
6、瞬間膠( 快乾膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重複使用過的瞬間膠，應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的aceton丙酮徹底清洗過，使用的空氣應確定完乾燥且於廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器；
7、出膠大小不一致
出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。進氣壓力調壓表應設定於比廠內最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介於調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間.若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。
以上是點膠閥常見問題及解決辦法，如有更多點膠閥問題，可以諮詢阿萊思斯了解。
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