樁基礎是由若干根樁和樁頂的承臺組成的的一種常用的深基礎。根據施工方法的不同，樁身可以分為預製樁和灌注樁兩大類。
預製樁是在工廠或施工現場製成的各種材料的和形式的樁(如鋼筋混凝土樁、鋼樁、木樁等)，然後用沉樁裝置將樁打入、壓入、旋入或振入土中。
灌注樁是在施工現場的樁位上先成孔，然後在孔內灌注混凝土，也可加入鋼筋後灌注混凝土。
下圖為目前工程中主要應用的幾種樁型
灌注樁是直接在樁位上就地成孔，然後在孔內安放鋼筋籠，再灌注混凝土而成。根據成孔工藝的不同，分為泥漿護壁成孔、幹作用成孔、人工挖孔、套管成孔和爆擴成孔等。
下面以泥漿護壁成孔灌注樁來說明
1、 材料要求
1) 混凝土宜採用和易性、泌水性較好的預拌混凝土，強度等級符合設計及相關驗收規範要求，初凝時間不少於6h。灌注前塌落度宜為180~220mm。
2) 水泥強度等級不應低於p.o.42.5,質量符合《通用矽酸鹽水泥》gb175的規定，並具有出廠合格證明檔案和檢測報告。
3) 砂應選用潔淨中砂，含泥量不大於3%，質量符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》jgj53的規定。
4) 石子宜優先選用質地堅硬的粒徑不宜大於30mm的豆石或碎石，含泥量不大於2%，質量符合質量符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》jgj53的規定。
5) 煤灰宜選用i級或ii級粉煤灰，細度分別不大於12%和20%，質量檢驗合格，摻量通過配比試驗確定。
6) 外加劑宜選用液體速凝劑，質量符合相關標準要求，摻量和種類根據施工季節通過配比試驗確定。
7) 攪拌用水應符合《混凝土用水標準》jgj63的規定
8) 鋼筋品種、規格、效能符合現場國家產品標準和設計要求，並有出廠合格證明檔案及檢測報告。主筋及加強筋規格不宜低於hrb335級，箍筋可選用hpb300級鋼筋。
2、 機具準備
主要機具裝置為迴轉鑽機，多用轉盤式。配套 機具有鑽桿、捲揚機、泥漿幫浦、空氣壓縮機、測量儀器以及混凝土配置、鋼筋加工系統裝置等。
3、 工藝流程
4、 主要施工方法
1) 測量放線。要由專業測量人員根據給定的控制點用"雙控法"測量樁位，並用標樁標定準確。
2) 埋設護筒
a、 護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大於50mm；
b、 護筒可用4-8mm厚鋼板製作，其內徑應大於鑽頭直徑100mm，上部宜開設1-2個溢漿孔；
c、 護筒的埋設深度：在黏性土中不宜大於1.0m；砂土中不宜小於1.5m。護筒下端外側應採用黏土填實；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。
d、 受水位漲落影響或水下施工的鑽孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。
3) 鑽機就位。鑽機就位前，先平整場地，鋪好枕木並用水平尺校正，保證鑽機平穩、牢固
4) 鑽進：分為正迴圈鑽進和反迴圈鑽進(太抽象，不做過多解釋)。
5、 清孔：分為正迴圈清孔和反迴圈清孔。
6、 鋼筋籠加工及安放
7、 混凝土灌注
1) 灌注混凝土的導管直徑宜為200-250mm，壁厚不小於3mm，分節長度視工藝要求而定，一般由2.0-2.5m，導管與鋼筋應保持100mm距離，導管使用前應試拼裝，以水壓力0.6-1.0mpa進行試壓。
2) 開始灌注水下混凝土時，管底至孔底的距離宜為300-500mm，並使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以後的澆築中，導管埋深宜為2-6m。
3) 樁頂灌注高度不能偏低，應使在鑿除泛漿層後，樁頂混凝土要達成強度設計值。
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