水泥行業背景
當前的水泥行業已經被貼上了高能耗、限制類、去產能的標籤，可以說正面臨前所未有的考驗。在國內有近 1300家熟料生產企業，行業整體產能利用率在 60%左右。
從用工人數看，國內一條熟料生產線需要工人140 人左右，而在歐洲國家，一條自動化熟料生產線僅需要工人10人左右。與國外相比 我們的生產工藝已超過他們， 但在自動化、資訊化、智慧型化方面，遠遠落後於他們。
如何把握工業4.0，充分利用工業大資料技術在水泥行業進行智慧型化公升級，成為水泥企業實現彎道超車的關鍵，下文介紹的如何使用物聯網、人工智慧、尤其是利用大資料分析技術構件智慧型裝置管理系統，來解決水泥行業裝置管理方面的困境就是乙個很好的案例。
國內水泥行業裝置管理困境
經過對多家水泥生產企業進行實地深入調研，我們總結出水泥生產線裝置管理工作正面臨眾多的困難，其中重中之重的痛點如下：
水泥產線現行的點檢、保養、維修等工作具有強度大、環境惡劣、專業性強的特點，在實際執行中往往效果很差，普遍存在點檢、保養等業務工作流於形式，故障長時間不能定位和修復，潛在故障無法提前發現、備件無法提前準備或者備件庫存占用資金大等問題，造成巨大的人力和物力浪費。
水泥行業智慧型裝置管理
弄清了水泥行業裝置管理的問題，如何解決就成為逃避不開的課題，幸好我們已經步入工業大資料時代，可以充分利用新技術解決過去無法解決的難題。
智慧型裝置管理系統分層架構圖
智慧型維裝置系統功能及業務邏輯圖
3.1裝置健康管理
裝置健康管理功能圖
裝置健康評估的結果用於支撐裝置的點檢、保養、以及維修工作，就能做到基於狀態的維修維護，進而做到**性維護代替預防性維護和故障搶修，最終實現消除隱患於未然。裝置的健康智慧型化管理實際上體現了裝置管理的數位化和智慧型化，這也是大資料時代的最大特色。
3.2裝置全生命週期管理
全生命週期管理聚焦裝置從申購到執行、到保養維修、再到變動盤點、最終閒置報廢的全生命週期資訊跟蹤管控，對裝置申購的業務審批、裝置註冊建檔、裝置交付後使用狀態變化，以及使用過程中裝置健康、點檢、保養、維修等業務資訊記錄進行可追溯管理。
裝置生命週期管理功能圖
裝置全生命管理實際實現的是裝置管理的資訊化，它必須建立在裝置健康管理的基礎之上，才能真正實現通過大資料分析，獲取裝置真實健康狀態，從而基於狀態減少裝置點巡檢、減少保養、並避免維修，最終延長裝置資產壽命，因此裝置全生命週期也是建立在裝置執行和業務大資料分析之上的。
水泥行業智慧型裝置管理系統價值
水泥行業智慧型裝置管理對標行業痛點，有針對性的解決這些問題，將帶來如下價值：
(2)基於裝置健康狀態的資料分析結果優化減少裝置點檢、保養、維修工作量，減少維修費用7%-60%，減少備件庫存10%-60%(降費用)；
(3)基於裝置全生命週期資訊化管理實現裝置管理業務流程化、透明化、可追溯(提效率)；
(4)基於三維技術和移動網際網路技術實現裝置管理三維互動和移動化辦公，簡單明瞭，方便快捷(提效率)；
(5)聚焦智慧型製造中的裝置環節，實現裝置健康管理和全生命週期管理，沉澱裝置管理業務資料，可支援水泥工業大資料分析，支撐構建智慧型水泥大系統(可整合)。
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青島鵬海軟體****(原海爾軟體)以工業物聯網雲平台為基礎，在製造過程的數位化與裝備製造業產品的數位化領域為使用者提供產品與服務。公司在家電、造紙、注塑、紡織、陶瓷、礦山、海洋工程、化肥、沙石骨料、水泥等若干行業推出裝置健康管理解決方案，並在電機、幫浦、物料輸送機、發泡機等裝置領域展開智慧型維護系統的大規模應用。
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