智慧型工廠是什麼樣子？裡面都是機械人在操作嗎？和科幻電影裡的一樣嗎？讓華辰智通攜zt-iot開啟您的智慧型工廠大門.
耳聰目明：給裝置裝上「眼睛、耳朵和鼻子」
每天早上，二分廠生產二部裝置技術室的李強，上班後的第一件事就是開啟手機進入個人賬戶系統「看數」。上班不到10分鐘，生產二部前一班和當前班的產量、質量、能耗、裝置執行等資料便一清二楚。
智慧型工廠不僅是李強，上到xx集團決策管理層，下到機台一線操作工，都可以隨時檢視本崗位相關資料和資訊，以便進行計畫排產、排程決策、維修保養等工作。
這些資訊和資料，為什麼獲取得這麼快？
「看，這個黑色的盒子就是hinet智慧型網關。它可以在一秒內採集數十個機器裝置的實時資料，並及時上傳到數採系統。」在xx廠製絲車間，該廠資訊管理部的王新華在一台開啟的裝置邊上指著乙個閘道器說。
智慧型網關應用在二分廠，資訊裝置無處不在。製絲車間的裝置上、捲包車間的機台上、物流倉庫的產品箱上，甚至是員工的工牌裡，都有資訊的影子。這些資訊裝置名稱不一，或是感測器、顯示屏，或是無線檢測、rfid電子標籤等，但它們共同構成了二分廠的「眼睛、耳朵和鼻子」。
裝上了「眼睛、耳朵和鼻子」的裝置，能夠「看到、聽到、聞到」生產現場的最新情況，然後將這些情況轉化為資料傳遞到「大腦」—— zt-iot工業雲平台綜合資訊系統。經過彙總分析後，系統反過來為管理層或一線操作工提供預警、預處理，甚至進行緊急事件的保護性處理。
華辰智通管理平台xx集團在建設智慧型工廠的過程中，利用物聯網技術實現從「製造」轉變為「智造」：及時準確地採集生產線資料，幾十萬個資料的處理結果可以清楚掌握生產流程，提高生產過程的可控性，減少生產線上的人工干預，合理編排生產計畫與生產進度。
不僅僅在二分廠，物聯網技術也被xx集團其他下屬工廠運用到生產各環節中，從原料的加工、倉儲、醇化到製絲、捲包、裝箱、物流整個過程，關鍵物料及裝備都有資訊裝置。不同的裝置可以互相溝通，人機物之間能夠彼此進行交流，各生產線之間、各車間之間、各工廠之間實現了資訊共享，進而大幅提高生產效率，降低製造成本。
華辰智通裝置管理平台華辰智通攜zt-iot工業雲平台開啟您的智慧型工廠大門,加速新一代技術的整合實施，積極推進智慧型製造單元、智慧型車間、智慧型工廠和智慧型製造系統公升級，打造柔性化、智慧型化、高階化、綠色化的現代生產體系和發展模式。同時，公司將更加注重客戶方工業控制層、生產執行層和管理協同層的一體化設計，全面提公升自動化、數位化、網路化、智慧型化水平。通過智慧型生產系統的打造和深度應用，全力推動兩化深度融合，積極探索生產企業工業4.0實現之路。
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