如何讓食品的包裝生產更加高效？

虹科感測器應用案例：如何讓食品的包裝生產更加高效？

在食品生產的過程中，為了延長商品的保質期，我們常常會在食品的包裝中填充入不活躍的保護氣體，同時，為了檢驗食品的質量，產商還需要對包裝後的產品進行取樣檢測，一旦發現保護氣體純度不夠，出於安全起見，就必須立即對一整批的食品進行處理，這不僅造成了鋪張浪費，還大大增加了生產的成本。

truedyne sensor公司的氣體密度感測器dgf，可以解決這個問題；

我們通過將感測器直接整合到生產工藝中，安裝在運輸保護氣體的管道中，對保護氣體的濃度進行監測，確保注入到食品包裝中的氣體是有效的，一旦氣體的濃度超出了目標值，我們隨時可以中止生產，這大大減少了食品生產的不合格率，提高了生產的效率。

圖1：食品包裝氣體監測系統

1.裝填食品包裝的氣瓶（主要是co2和n2）。2. 氣體混合器。3. 將a、b兩種氣體進行混合。4. dgf-i1直接整合在生產過程中。感測器在包裝過程中直接實時測量混合氣體的密度。5. 食品在保護氣氛中進行包裝。如果感測器測量的密度偏離標稱值，就會中斷生產。

此外，這款氣體密度感測器不僅限於氣體密度的測量，同時還能測量管道中保護氣體的溫度和壓強，保證了測量訊號的穩定，完全不需要考慮由於壓強和溫度波動造成的影響，並且這款氣體密度感測器設計結構十分的緊湊，體積僅僅為63 x 27 x 33.5 mm3

圖2：氣體密度感測器的多引數監測介面

圖3：mems氣體密度感測器dgf

truedyne sensor公司在mems感測器上取得巨大成就，使得他們的感測器在2023年獲得了德國創新獎這一殊榮。

通過truedyne的氣體密度感測器整合方案，我們不僅實現了對產品質量的直接測量，100ms的測量速率更是達到了對食品質量的實時監測效果，一旦發現包裝氣體的濃度超出標定值，我們可以立馬對生產進行中止，大大減少了生產中的損失，提高了食品生產的效率。