同步帶的選型計算方法工況分析
計算設計動力pd
電機實際輸出功率pt=轉矩t(n.m)×轉速n(r/min)/9550
同步帶選型的設計動力pd=電動機功率pt×過載係數k
過載係數k=負載補償係數k0+旋轉比補償係數kr+惰輪補償係數ki
如果選的是mxl/xl/l/h/s□m/mts□m同步帶，則k0、kr、ki的取值如圖1中表所示
如果選其他型別的同步帶，則查閱其他類似**，一般定在1.5-2.5確認所需的同步帶型別
根據設計動力pd和使用工況，大致選乙個帶種類，如高轉矩場合可選s□m系列，如是傳動場合可選t□，根據設計動力pd和設計轉速n，查簡易選型表，確定同步帶型別。
例如設計動力pd=1kw，小帶輪轉速1000r/min，利用差值法確定交點所在區域s5m，如圖2
圖2確定大小齒輪的齒數、皮帶長度、軸間距
轉速比=大帶輪齒數/小帶輪齒數
帶輪最小容許齒數見圖3
圖3由此確定大輪齒數
大小輪直徑=節距×齒數/π，大帶輪直徑dp，小帶輪直徑dp
選定周長lp，根據空間布局，暫定軸間距c』，大致帶周長
lp』=2c』+
環型同步帶，從產品型錄中選擇最接近大致帶周長lp』的帶周長lp
則周間距
其中，確定皮帶寬度
，然後選擇最接近大致皮帶寬度bw』的皮帶寬度，取大值不取小值。
pd：設計動力 ps：基準傳動容量 km：嚙合補償係數 wp：基準皮帶寬度
zd：小帶輪齒數 θ：接觸角度
圖4圖5
圖6確認設計動力是否滿足一下公式(公式不成立時，選擇大一號的皮帶寬度)
pd**2gt\3gt\ev5gt\ev8yu時
pd
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