製造執行系統(manufacturing execution system，簡稱mes)是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes可以為企業提供包括製造資料管理、計畫排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造乙個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
erp管理系統是enterprise resource plan(企業資源計畫)，是gartner group公司提出的一種**鏈的管理思想。其定義是是指建立在資訊科技基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策執行手段的管理平台。
mes與erp在功能與技術上的差異：
1、erp與mes的定位不同
傳統erp定位於企業計畫。主要面向管理人員，其管理的資料以周、天為時間週期。當erp下達的工單到生產現場後，erp無法對現場進行實時有效管控，出現工單執行過程中的「資訊黑洞」。
mes系統定位於執行層面。它接轉erp下達的工單，並實時發布到產線，通過現場的資料採集，直接對一線操作和車間管理人員提供生產支援。其管理的資料以現在、下乙個小時為時間週期，為現場管理人員提供實時資訊進行決策。
2、erp與mes管理的功能範圍不同
erp主要管理採購、財務、銷售、生產訂單管理、發運管理、成品倉儲計畫控制等計畫層面功能。
mes主要提供車間的工單派發、製程防錯、產品譜系、spc質量分析、裝置oee分析、製程追溯等執行層面的功能。
3、mes與erp系統有不同的技術要求
erp主要處理計畫資料，資料量小，不需要和底層硬體互動，易於採用集中的方式管理。更重要的是erp在實施時，計畫的流程相對固定。而mes的資料粒度小，資料量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關，不同企業實施時差異很大，且需要不斷適應車間管理模式的變革，因此更需要系統的柔性和對集團推廣的支援能力。另外，mes系統直接記錄生產的過程資料，因此在系統的可靠性和穩定性方面比erp要求更高。
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