雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，後模要旋轉180度，而前模不動，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具設計及注塑時要注意的事項有：
1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。
2、模具的前模以中心旋轉180º後，必須與後模吻合。設計時必須注意這一點。
3、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
5、在設計時，請仔細檢視雙色模具注塑機的引數資料，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另乙個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
7、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證後模一致)
8、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
9、為了使兩種塑膠「粘」得更緊，要考慮材料之間的「粘性」以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的tpu；而模具表面越光滑，它們「粘『得更緊。
10、在設計第二次注塑的型腔時，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色模具注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
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