對於不太了解rfid的人，可能會認為rfid是近幾年才出現的，其實在20世紀80年代，更加完善的rfld已然出現。世界各個國家對rfid的應用興趣不盡相同，在美國rfid技術主要應用於傳輸業和訪問控制，在歐洲則是將短距離通訊的rfid技術應用於動物監控，然而在中國應用領域比較多的是資產管理、金融、物流、工業控制等領域。
但在比較傳統的製造業中，依然採用人工採集、手工輸入等方式採集生產線資訊，這樣不僅準確性不足，還存在一定的錯誤率。手工輸入只能定時進行，無法實時更新系統中的生產資料，滯後情況嚴重，不利於生產流的順利進行，制約了產能的進一步提高。因此，企業面臨著瓶頸問題：生產過程中的資料不能實時準時的採集。對於大部分製造業企業來說，車間資訊化是乙個薄弱的環境，車間生產的資訊很難準確及時反饋到企業的管理層，極大的影響了企業決策的及時性和科學性。
製造業企業主要存在的問題：
1、產品組成複雜，品種多。每種產品的結構關係複雜，都有很多零部件組成。為了滿足市場發展的需要，企業還要研發新產品，提供更多的產品種類。
2、工藝路線複雜多變，生產周期長。成品需要經過零部件加工、裝配等一系列環節，很多零件可能需要幾十道工序才能生產出來，涉及眾多車間、外協廠商。從採購到加工、裝配、出廠，一般需要幾十天甚至幾個月，導致產品生產週期太長。
3、生產過程組成複雜。要維持生產，需要原材料、裝置、工裝夾具、倉庫、操作人員等一系列科學配合，牽涉企業各部門和**商，生產過程組織極其複雜。
這些問題削弱了管理人員對生產週期的**、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短的市場要求。
那麼應該如何解決?
首先，在製造現場實時獲得企業工序流程中產生的資料並對這些資料進行有效的挖掘、分析是解決這些問題的關鍵。
其次，與訂單業務管理系統的整合，將使得業務管理變得更加有序和高效。製造車間生產過程中的資料報括車間人員、物料、加工裝置、工票、工裝、加工過程等，涉及車間各個部分。生產現場的資料報括工人、物料、裝置、工票、車間加工過程等。
而rfid技術能準確、快速、可靠地提供實時資料，使用資料採集器現場採集生產過程中的生產資訊比在生產線上放幾台電腦來手工錄入更為方便、簡捷、迅速。
同時通過與企業各種管理系統的結合，及時查詢每乙個訂單的生產情況，使企業的管理者及採購，物流等部門能夠實時監控任何乙個訂單的生產情況，為生產排期、物料採購、海關報關及物流運輸等環節提供排程依據。
針對目前製造企業的現狀及存在的問題，建議利用rfid技術實現生產環節的實時管理，提高企業的生產效率，減少庫存，對市場需求做出更快的響應，加速企業資金的周轉，系統需要達到如下設計目標：
建立統一的物料編碼體系，保證從物料到產品的唯一性。且系統採用rfid編碼方式進行資料管理，建立統一規範的物料編碼體系，保證從每個單位物料到產品的唯一性。在生產過程的任何乙個環節都能夠正確地追蹤到物料的**和去向。
1、建立實時的資料採集系統，為生產運營的暢通提供保證;
2、減少生產資料丟失，保證原始實時資料的準確性，建立完整的資料倉儲;
3、建立生產線實時資訊通道，保障生產流水的暢通;
4、提高資訊的透明度，建立質檢追溯體系，強化自我監督，互相監督意識;
5、建立業務跟蹤的實時資訊，保障成品及時交貨;
6、建立透明化的計件工資體系，實時反映工人實際生產狀況;
7、加強對生產資料的採集和分析，在實現管理精細化的基礎上，為決策層提供準確的依據。
rfid實時資料採集系統是企業資訊化實現物聯網的手段，按企業業務流程的特點，規劃首先把生產過程採用rfid刷卡方式完成工序流轉和資料採集，解決生產過程控制的問題，同時完成從採購、庫存、銷售到財務核算的整套資訊系統規劃，實現銷售、採購、庫存、生產、財務、質量、成本、裝置、工藝、人員管理的有機整合，實現公司全面資訊化和無紙化。
上海普閱利用rfid不僅可以使資料採集更實時準確，同時為企業生產計畫層提供生產能力的準確度。同時對車間實時監控、在製品統計、生產計畫的科學安排，大幅度提高了企業的生產效率。
網頁呼叫智慧型IC卡讀寫器的解決方案
和幾家做ic卡讀寫裝置的廠商的工程師溝通過，通常的做法是把ic卡讀寫器的開發介面封裝成ocx控制項或activex。使用的時候需要先安裝這些控制項然後才能使用，不過開發起來和使用起來都反應挺麻煩的。和開發人員溝通的過程中我發現其實採用ic卡的話很多也不會在ic卡內儲存金額等資訊 主要是不安全 一般也...
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