之前，筆者寫過一篇《sap中外協加工模式下原材料**商直接發料給外協加工商的操作方法》介紹這種操作模式。在實際應用中，產生了乙個關聯性問題。按正常情況，原材料收貨後進行質檢流程，如果公司上了qm模組，質檢流程就會在系統中進行。對於物料的質檢完成後，就需要針對本次收貨的物料（qm中會對應產生乙個檢驗批）進行最終結果的判定。這個時候質量會在qm模組中去操作。在系統中執行3個動作，結果判定和庫存狀態轉換（質檢轉非限制）和移庫（從質檢庫轉到原材料倉庫）。但當原材料直接收到外協加工商分包庫存中時，在做qm流程時，就出現了乙個問題。如下圖中對比，缺少了檢給批庫存這個選項卡。導致的結果是質量可以做判定，但無法完成後續的庫存狀態轉換和移庫操作。
由於沒有任何提示，所以原因不得而知。網上也找不到相應資料。筆者推測，有可能qm模組中不能處理**商分包庫存，也有可能只是筆者沒有找到在qm中的處理方法。由於判定步驟己由質量執行，說明其實際己質檢合格。後續庫存狀態轉換和移庫雖然在qm中無法做，但在mm中還是可以處理的。有了這個思路後，筆者進行了相關測試：
整體步驟如下：
質量先做物料ud判定後儲存。
倉庫做mb1b按下圖方式輸入，操作時注意正確移動型別，特殊庫存o,物料和數量即可。
3、操作移庫後可通過mblb來查詢該**商的庫存狀態。如物料w10287-100，己由質檢庫存轉為非限制庫存。
SAP中外協加工BOM物料消耗問題處理例項
近期遇到一筆關於外協加工bom物料消耗問題。在系統標準的外協加工模式中，成品物料通過採購計畫協議從加工商處收貨。收貨時通過展開bom反衝消耗下級元件，扣減加工商處的原材料庫存。在收貨處理時，可以看到成品物料的下級元件展開及消耗數量情況。但在這個環節，發現其與當前bom中的物料不符。經檢查，其中乙個元...