為什麼你的效率是別人的一半？

富士康模式

富士康在生產管理中，提出了流水線生產模式：生產線上的員工各自負責某一特定工序，例如某一員工只負責檢驗矽晶元，那麼他的工作就是對已經完成前面工序的矽晶元進行檢驗，判定其是否符合生產標準。

但這一模式也有很嚴重的弊端：生產流程按生產程式進行劃分，而各部分因動作的難度或複雜程度的差異導致用時不同。例如：乙個產品進行組裝用時2分鐘，完成裝箱工作只需10秒。在這種情況下，組裝動作用時長、產出慢，工作堆大量堆積，因此無法及時遞交給下一級進行裝箱工作，而負責裝箱工作的人員在這段時間內無事可幹。

軟體開發過程

同樣，在軟體開發過程中，也就是「需求—分析—開發—測試—發布」流程中，員工不願意經常面對工作積壓，而老闆也不願意員工出現「閒著沒事幹」的情況。

這就出現了等待過程的人員浪費，除此之外，軟體開發過程中還有其他六種浪費：額外功能的閒置浪費；半成品的堆積浪費；多餘步驟的過度浪費；尋找資訊的時間浪費；軟體缺陷的成本浪費；移交過程的交接浪費。

這些問題的存在要求團隊重新調整看板，降低wip指數，注重成品的產出效率，減少半成品的數量堆積。

看板管理調整

而看板的管理調整要從6方面入手：

總之，看板管理將現有的工作流程視覺化，是在工作過程中漸進增量的過程改進方**。看板方法不同於傳統生產方式，它通過看板傳遞指令，由後面的流程拉動前面流程的生產，實現清晰、有序的生產管理，最終拉動價值流動，追求團隊、使用者雙方滿意的產品質量。