aps系統經過十多年的蟄伏和修煉，不論是從技術角度還是市場角度已經逐步走向成熟。本文從aps屬性的學術角度，分析了aps的一些特性，僅作為企業使用者選型的參考思路。
1、pk的方式
aps是乙個優化的排程排程工具，歸根結底，aps追求的是企業生產效率的提公升，而不是替代人工排程。
如何驗證呢？對於aps使用者來說，檢驗衡量的最簡單的方法就是，拿出過去某乙個月實際生產計畫的歷史資料，指定乙個優化指標序列，讓若干aps軟體**商排一下。可以提出乙個目標序列，例如：第一滿足訂單最少延遲；第二滿足最大裝置使用率；第三滿足最短訂單生產週期等。企業只要給aps**商提供統一的基本資料和必須的約束條件即可。
有些資料不是十分準確也沒有關係，差不多就行了。必要時，可以請aps**商到生產現場調研。因為生產企業的計畫排程專家已經非常有經驗了，一看排程結果就能知道這個aps是否適合自己的企業應用，通過對比就知道各個**商的結果有什麼區別。讓幾家aps**商pk，客戶坐等結果再分析論證。
企業使用者根據實際需求還可以提出一些苛刻的目標。比如，給出足夠的訂單，要求結果將一些相對瓶頸裝置的使用率逼近100％；某些訂單的生產週期不得超過多少天，等等。太簡單的資料和需求就沒有pk的意義了。即使這些目標不能實現，aps**商也必須給出讓人信服的原因。
排程結果是否符合並滿足企業需求是選擇aps最重要的條件，企業生產效率的提公升主要依賴與此，同時這也是aps技術含量的體現。在可視介面上的其他需求都屬於次要需求。
2、客戶的適應能力
生產計畫排程絕不是精度越高越好。理論上，aps可以實現排程到分秒不差，可以排到每乙個人每個裝置的每個動作。這只對自動化生產線有意義。
我國企業的管理水平參差不齊。不客氣地說，很多任務業企業的管理水平可能還達不到一百年前泰勒所在的年代。對於一些以農民工為主的工業企業，能把訂單跟住，能夠實現班組、工作中心級別的資訊流和物質流的同步就非常不錯了。所以，企業選擇aps並不是越高階越好，可以選擇比較經濟實用的aps。
各個企業的生產現場管理的複雜性差距很大。有些企業，產品品種不多，專線生產，產品結構簡單，裝置資源很少，工藝簡單，人工排程和aps排程的結果不會有太大差距。這種情況下，利用aps可以大大降低人工的工作強度，也能避免一些低階錯誤。這種企業也沒有必要選擇太昂貴的aps。
有一點需要強調。精益管理是乙個漸進的過程。一些企業目前管理水平只能適應比較粗的管理，採用功能簡單的aps是可以的。但是，當企業管理水平提公升以後，aps是否能夠適應新的需求環境是必須要考慮的。
1、倒排和正排：
一些市場上的aps具有倒排和正排的選擇功能。首先，這個不應該是使用者需要選擇的功能。軟體愛怎麼排都行，使用者只關心結果。其次，理論和實踐都已經證明，倒排必須以足夠的裝置資源能力為前提，只有流水作業或者產能非常豐富的時候，倒排才是可選擇的。優化排程目標是挖掘最大產能和降低成本。到底是採用正排？倒排？混合排？是「整體解決方案」確定的，而不是要客戶選擇的。
2、人工干預：
看到排程結果有些不滿意的時候，區域性拖動甘特圖，試圖對排程結果進行改善，並體現人工干預。在十年前，這個方法在歐美地區應用很多。這是因為，當時運籌學的成果還不能支援複雜生產現場的計畫排程運算。現在，在歐美地區這個方法早就棄用了。能否支援全域性優化是aps公升級換代的乙個標誌。
甘特圖拖動並立即重新排程，它的前提是排程運算必須非常快，否則人們三拖兩拽就煩了。前面已經說過了，找出千千萬萬可執行解中的乙個排程結果是容易的。例如有些演算法只排出乙個結果就結束了。在系統不會自動去尋找最優結果。所以，需要人工反覆拖拽，期望找到比較滿意的結果。
實際上，通常人工拖拽甘特圖的方法一定是區域性的優化，整體指標不一定有好處。只有在產能極大豐富的時候，才有可能同時得到全域性的改善。
採用了智慧型化的軟體工具，人工干預應該體現在「排兵布陣」，而不是「指揮單兵作戰」。看到某個班組（裝置）空閒或者哪個訂單延遲，拖拽一下讓他們提前作戰，攻占了這個山頭。但如果後續部隊沒有跟進是毫無意義的，或者是佔了這個山頭丟了那個山頭。
從軟體**商拓展市場的需要，一拖拽，呼啦啦出現乙個新的排程結果，這的確好看。對於初次接觸aps的人來說，非常有鼓動效果。但是，aps是乙個優化排程工具，而不是遊戲機。從技術實現角度，甘特圖拖拽沒有任何難度。關鍵的是當排程考慮到全域性優化的時候，這樣做沒有實際意義。再說，人的視覺是有很大侷限性的，當幾百個訂單甘特圖呈現在眼前，如果產能已經很緊張了，拖拽的結果一定是顧此失彼。
企業生產管理是乙個系統工程問題，從形式上看到的生產現場的計畫排程問題是一種表象。解決企業生產管理難題只能從全系統的角度去分析去論證。千萬不要以為上乙個aps就能解決企業的生產計畫排程難題，aps僅僅是乙個工具，並且是必須在擁有了正確的整體解決方案後才能奏效的。
造成企業生產計畫排程困惑的原因很多，影響的程度也不同。企業的管理體制機制、銷售和市場的管理模式、**鏈尤其是**商的管理問題、庫存管理、布局和環境問題、裝置管理體制、工藝技術管理問題、人力資源管理機制、以及車間的生產管理模式，生產流程等等問題都會為計畫排程帶來困惑。
對乙個企業改善生產現場管理，首要的是對企業生產管理全面做乙個科學診斷，找到問題的核心以及各種問題之間的關係。之後，才能根據企業的實際設計aps解決方案。這是aps真正的價值所在。與erp等軟體不同的是，aps必須適應企業現狀，而不是相反。受傳統的軟體工具實施模式的影響，企業往往會忽視這個關鍵問題。企業診斷和諮詢又是另外乙個密切相關科學領域。
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