博主推薦延展諮詢資深顧問
王曉東文章
在生產型企業，採購誤差時有發生，可謂生產成本中最冤枉的一部分，佔比時大時小，但又屢禁不止。
比如我曾經工作過的一家大型船廠，有一次接到一艘船的維修訂單。船上工作人員提出缺少船用航行燈和救生圈的拉線，通知我們公司的生產部門代為採購，生產部受理後將需求轉給了採購部，採購部接到訊息後開始詢價並決定**商。耗時3天，採購物料到達船廠，居然是50w的白熾燈與φ12的尼龍繩！這些民用物品怎麼會是船用物資，讓生產部和船員們全都哭笑不得！但這又該怪誰呢？生產部門這才想起來應該派專人找船員了解具體所需的物料規格、尺寸以及生產該產品的常見企業與品牌，然後轉告採購部：需要的是船用加保護罩100w的航行燈和橘黃色φ8救生圈專用拉線，一般為10公尺/根。待採購部採購完成加上物品到貨，又耗時5天，這時離船的出發日期只剩1天，工人只有通宵安裝船用航行燈以確保船能夠準時出航。乙個原本可以提前幾天完成的任務，由於**採購缺乏經驗，加之公司內外部交流、反饋資訊不及時、不準確，白白造成了工期拖延和資源浪費。這裡所指的資源浪費還不只是物料的浪費，每拖延一天工期，船就得在碼頭多停靠一天，也就多占用乙個位置，而船塢的位置正是船廠的生命線。
後來為裝備製造業中的石油礦產開發及成套裝置生產型企業提供管理諮詢與資訊化實施服務，在現場看到了更多採購誤差。主要原因這類大型裝備製造企業執行的多是按單製造（mto ii）生產模式，產品定製化不重樣，技術工藝不穩定，生產過程中的工藝變更和返工維修時有發生，而採購部門卻應變滯後，於是常常造成以下三種情況：（1）原有採購物料不足，需要臨時增補採購，但採購需求提出過於緊急且物料資訊不夠完善，導致誤採；（2）生產部門已經提前獲知了工藝圖紙變更導致的物料使用變更，但與採購部門溝通不及時，不需要的物料已經入庫，急需的物料還未採購；（3）定製物料不具備通用性，且採購週期較長，一旦採購難以退貨，造成永久庫存。
無論是因為**採購造成的採購差異，還是資訊錯亂造成的採購誤差，歸根到底都是溝通不善造成的差錯，試想如果甲方與**採購商事先交代確認清楚，如果生產部、技術部與採購部之間溝通調整及時，很多損失都能事先避免。
但這些口頭的辦法都是說起來容易做起來難的事。一度我們就百思不得其解：有這麼容易出錯嗎？事先多確認一下不就沒事了嗎？但似乎因為生產部門是效益部門，採購部門是花錢的部門，之間就難免存在「部門牆」問題，打破「部門牆」恐怕是減少這類情況的首要方法。於是，我們每推資訊化都必定先從採購部門和生產部門的資訊聯動開始，首先打破資訊孤島與資訊不對稱，然後再推行操作規範與效率約束等內容。這也是對企業方來講見效益最快、下決心最容易、對後續專案持續推進最具有激勵作用的資訊化內容。
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