本文是中鋁連城分公司資訊部經理班劍峰，關於智慧型鑄造系統開發與實踐的技術分享，從思路、工藝流程背景和系統模組實現，講解了智慧型製造的建設過程。
近年來，「中國製造2025」的提出，驅動著我國由製造大國向製造強國轉變。其核心內容是用機器代替人力勞動，發展智慧型製造技術。在「智慧型製造2025」的前提下，中鋁公司提出「傳統產業+網際網路」的使命，目的是提高效率，形成特色，逐步培育行業內具有影響力的智慧型製造產業。
最先主導這一項改革的是企業的資訊部門。企業中資訊部門地位不高、容易邊緣化，專案效益不好量化。因此，此項任務的提出，使得資訊化與工業化融合，利用資訊化、自動化、智慧型化技術改造傳統生產模式，實現智慧型製造，使得資訊化專案效益容易量化。
智慧型製造建設思路
第一層是感知層，因為裝置首先需要具備感測器；第二層是資料探勘，包括數控裝置以及關鍵部件，自動**裝置故障。然後再通過網路和認知這兩個層面，收集資料，視覺化展示，實現實時監控和資料決策，到達高層的管理。
管理層面，目前公司將資料決策平台作為乙個資料的大基層，將分散在資料庫平台的報表整合在帆軟報表開發的資料決策平台上展示。
業務背景——電解鋁鑄造的工藝流程
傳統電解鋁鑄造參加人數多，部門雜，需要用人管理，管理成本高，所有的生產過程都要大量的人工傳遞資訊。其製造過程主要包括出鋁過程、鑄造過程、出入庫過程。電解鋁車間每天會制定乙個出鋁計畫，計畫出來以後會根據各電解槽fe、ca、mg等含量完成抬包配鋁計畫。配比結束以後，出鋁工根據配鋁計畫，配合天車工根據計畫計量稱完成抬包配鋁。這個過程都是人工進行操作的，包括抬高的計量、鑄造車間汽車的衡計量、出鋁、將鋁液匯入混合爐中。這是乙個鑄造過程，包括化驗成分、人工手動扒渣、維護、翻轉、碼垛、打包等等。
智慧型製造實踐——電解鋁智慧型鑄造系統
為了將這些流程串接起來，資訊部製作了15個系統，15個模組。全過程有當初的人工到如今的全自動無人化處理，智慧型讀取資料。
1、電解鋁出鋁相關系統：
以往對於電解出鋁，哪個槽出的鋁符合標準都是依據人工經驗判斷，如今可依據重量自動判斷，更精準，做到優化鋁槽配比。還能實時監控天然氣、電能等能源的消耗。
2、電解鋁鑄造相關系統：
執行裝置部件到損壞在過去都是人工檢修，現在可以通過檢測裝置的執行狀態，抓取執行資料，自動包紮，解決了人工現場作業的安全問題。
3、出入庫相關系統：
4、質量及工藝相關系統：
在這個過程中，將生產、質量、能源、裝置這四個方面的資料和分析，通過整合了finereport報表功能的oa系統中，建立了如下的管理駕駛艙，來進行資料展示和監控。
模板一：集中計量
各圖表模組之間進行資料聯動，可展示進廠、出廠，還有廠內調撥的資料情況。
模板二：工藝監測
模板三：原鋁衡量資料測試
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