在當今國際**形式逐漸擴大化、經濟全球化一體化的形勢下，越來越多的企業逐漸清楚地明白了如果企業要在當前國際市場激烈而殘酷的競爭中生存下來並取得成功，企業所提供的服務與生產的產品的質量就是其中的關鍵砝碼，追求高質量的產品與高質量的服務和相應的顧客滿意度已是全世界企業的共識。
目前，企業資源計畫erp系統在我國很多企業的應用過程中經常出現乙個情況：全面質量管理體系並沒能夠集合於erp系統之中，而是僅僅作為乙個分離的職能模組而存在。
舉個簡單的例子，乙個做閥門的企業，閥體的採購按mrp的要求-在生產裝配開始前幾天到廠，假設到貨的閥體內部有質量暗傷，不容易被發現。經過質量的來料檢驗，無外乎兩種結果：
一、在檢驗時發現閥體不合格，不能用於裝配，退回到貨閥體，並要求**商重發，其影響如下：
1.質量要求採購員與**商溝通安排再次發貨事宜，其間會占用質量人員與採購員溝通時間若干和採購員與**商溝通時間若干;
2.原閥體退回和新閥體再次收貨，會占用倉庫人員時間若干和質量人員再次檢演示間若干;
3.原生產計畫受影響，生產計畫員需要推遲原生產計畫以等待新閥體，某些生產訂單(按庫存生產)需要提前，其間占用生產計畫員和物料計畫員時間若干，因生產閥體的其他材料的在庫等待時間延長而影響流動資金周轉效率若干;
4.如因生產計畫推遲而影響合同的交貨時間，則還可能導致對客戶賠償事宜，其間占用銷售員與客戶協商時間若干，對客戶賠償費用若干。
二、在檢驗時未發現閥體不合格，閥體用於裝配並發給客戶，客戶使用後發現問題;其影響如下：
1.售後服務與客戶協商解決方案，其間售後與相關生產和質量人員溝通，各自占用時間若干;
2.原交付閥門退回，其間占用倉庫和物流人員時間若干，運輸費用若干;
3.生產計畫員需再次安排生產，原生產計畫受影響，閥體需再做採購，占用生產計畫員和物料計畫員時間若干，採購員與**商溝通時間若干;
4.閥體再次到貨並組織生產的過程中，占用倉庫、質量和生產人員時間若干，占用機器裝置等資源若干;
5.閥門再次發貨到客戶，其間占用銷售、倉庫和物流人員時間若干，運輸費用若干;
6.如若發生賠償，還需加上賠償費用若干。
兩種情況對erp系統的影響源於對生產計畫的影響，生產計畫的更改隨之影響到採購計畫的更改，進而影響到庫存的短缺或者不必要的庫存逗留，也就影響了erp系統的使用效率。如果我們為了不影響生產計畫而加多考慮閥體的安全庫存量，或者延長閥體的安全採購週期，則不可避免地造成多餘庫存或者多餘的庫存逗留，也間接影響到erp系統的使用效率，而這一切都是因為對閥體**商的產品質量管理控制沒有做好;可見有效的質量管理和控制是何等的重要!
綜合上述情況和問題，對兩者內在的互補與協調性關係進行了深入分析和研究，闡述了erp系統與全面質量管理體系在技術與理論上整合的必要性與可行性，進而建立了erp系統與全面質量管理體系整合的工具與方法模型，並給出了相應的實施方案。
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