產品在生產過程中，從投入原料到加工完成，一般都需要經過很多道工序，若都建立產品編碼，則編碼會很多。在生產過程中，製令單、領料單和入庫單等的單據數量將會很多，增加錄入的工作量。若不建立產品編碼，則工序中的產品無法入庫，造成管理上的不方便。因此，對於多道工序的產品編碼規劃很重要。
建議以下幾種情況，工序品要建立產品編碼：
1、在實務過程中，有進出倉管理，生產過程中會入庫和領料的工序品；
2、某幾道工序中通用性很高的產品，例如：某公司生產化妝品的橡膠管，成品a、b、c…橡膠管的大小形狀是相同的，而管身印上不同的文字與圖案後，則形成了不同的成品。當客戶下達訂單需要a、b、c各500個時，為了節省材料的損耗，提高生產效率，一般會同時將這三個成品要用到的管身一併生產出來，即在下達制令時，會是生產1500個管身。然後在後道的印刷工序上再分開進行生產，所以對於這樣通用性較高的半成品，需要單獨建立乙個編碼。
3、工序品可以作為成品直接銷售；
4、瓶頸工序與其下道工序生產產能差異很大時，建議對瓶頸工序所生產出的產品，建立編碼。瓶頸工序需要把生產出來的工序品存放一定的時期，待達到一定數量時，再提供給下道工序。例如某產品注塑一天最多可以做1000個，而塗裝一次5000個。由於塗料在配置好以後，如果沒用完，就只能倒掉。考慮到成本問題，所以，至少要等注塑車間做了5天後，才能移轉到塗裝車間。企業為了能追蹤到注塑車間的工序品狀態及數量，可對注塑完成的產品建立編碼，這樣也方便該產品在注塑車間的管理。若工序之間的移轉不存在較大的瓶頸，不會在產線上停留較長的時間，則無需建立編碼，直接做工序的轉移即可。
以注塑行業為例。企業生產化妝品橡膠管，包括三個部分：管身、接頭、管蓋，如圖所示：
生產過程說明：
1、 在注塑機中，投入橡膠管的配方a01，通過押出，擠出成型為橡膠管管身b01；
2、 再投入接頭配方a02和b01一起生產出帶接頭的橡膠管c01；
3、 在另乙個車間或機台，投入瓶蓋配方a03，通過注塑機生產出管蓋d01；
4、 包裝印刷車間再通過印刷、絲印、鑽孔、裝配、包裝等工序將各半成品及原料領出，再生產出成品化妝品橡膠管e01；
5、 成品出貨。
其生產過程如下圖所示：
其中：a01---e01為產品編碼。產品b01、接頭c01和注塑d01，都是用注塑機成型生產。從印刷---絲印---鑽孔，到裝配---包裝過程是人工作業，需要人工干預，上道工序完成後，很快就移轉到下一到工序。把機器生產的部分稱為前道工序，人工作業部分稱為後道工序。
編碼分析：
1、 注塑配方需要建立半成品bom
在以上案例中，注塑的配方由專門的配料房將塑料公尺與其它材料一同按比例搭配混合好後，提供給下乙個生產單位注塑車間進行生產；注塑車間只需要知道需要領出的混合好的料件多少kg，而不需要知道是由哪些料件混合而成，配比如何。所以，橡膠管身、介面及瓶蓋的配方分別建立了產品編號a01、a02、a03，分別用於生產b01、c01與d01。
2、 接頭完成的產品c01是沒有進行絲印的管身，在有些生產狀況下，訂單訂購的產品為規格型號相同的化妝品橡膠管，只是由於印刷的內容不同而成為了不同的產品。c01有可能會多張訂單合併生產，也有可能會存放至庫存，所以也要建立產品編碼。
3、 橡膠管身進行印刷、絲印、鑽孔和裝配的後道工序後，只是生產的作業單位及各工序的投料不同，不會在中途將工序品進行入庫，所以可用多工bom進行控管即可，無需每道工序建立乙個半成品。
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