1、e-bom和m-bom sales bom 和 planning bom
同是bom，在實際的企業管理中, 它就會有很多不同的變式, 不同的變式也會為不同部分所服務.
一般erp系統使用的最常用的物料清單，就是製造bom（manufacturing bom，m-bom），
一般cad生成的物料清單，稱為設計bom（engineering bom，e-bom）。
m-bom是執行erp系統不可缺少的管理檔案，它是「時間座標上的產品結構」的報**式，或者說，是將製造業三項主要核心業務——銷售-生產-**的資訊整合到一起的資料模型的報**式。
m-bom看待物料清單上的每一件物料是同處理這個物料的業務聯絡起來的，主要是為滿足銷售計畫而編制加工和採購計畫，把物料看成是計畫的物件，庫存的物件和成本的物件。因此，不僅所有相關的物料都必須包括在內，而且必須按照實際的加工裝配流程來描述。
e-bom通常僅限於圖紙零件明細表出現的物料，說明圖紙的層次和從屬關係，做好技術文件管理，雖然也有指導採購和估算**的功能，但主要是為了管理圖紙。二者首先在用途上有著根本的區別
以機器上的一件小軸為例，e-bom一般只考慮裝配的物料，到此為止了。而m-bom要考慮這根軸是怎樣一步步做出來的，因此還要考慮軸的毛坯，以及毛坯所用的原材料.
從e-bom轉換為m-bom通常由pdm來完成目前多數的pdm產品，往往偏重於為cad服務，如果要起到溝通cad和erp的作用，需要對上述這些區別有乙個比較清楚的概念。
建立物料清單對實施erp系統來講，是一項非常繁重的工作，如果能夠在cad和pdm的基礎上，直接生成erp所需要的製造bom（m-bom），減少重複勞動，對縮短產品上市週期，快速響應市場變化，都是極其重要的。尤其是單件小批生產的重型礦山機械、汽輪機、船舶等，也就是按定單設計（engineer to order，eto）型別的機械製造業，企業資訊化的步驟如果不是按先上cad和pdm再上erp這樣的順序實施，對實施erp將是十分困難的，甚至會望而卻步。如果企業採用了cad、pdm和erp系統，但是相互之間不能整合，對企業資訊化也將是乙個難嚥的苦果。
2、建立m-bom
建立bom，首先要對它的性質有乙個正確的理解。
物料和由物料組成的「單層結構」是產品結構的基本單元。erp把任何乙個產品都看成是由若干個「單層結構」組成的，單層結構中的上層物料，稱為「母件（parent）」，下層物料稱為「子件（component）」。單層結構就是由乙個母件和從屬於母件的乙個或多個子件組成的。如果對應設計圖紙，母件指的是組裝圖上的裝配件，子件是零件明細表中眾多的零部件。不少企業在自行開發管理軟體時，由於沒有「單層結構」的概念，對所有產品的描述都從最頂層一直扎到最底層，相同的「單層結構」在各個產品檔案中多次重複出現，資料的冗餘量很大，極不合理。
以圖5的產品結構為例，x作為最上層的母件是乙個要銷售出廠的產品，它由a、b、c、d四個子件組成。件x同件a、b、c、d組成乙個「單層結構」。件b對應於x來講是子件，但它對應於件e、f來講又是母件，並一起組成乙個第二個層次的單層結構。同理，件e同件g、h、i；件d同件i又組成位於不同層次的單層結構。任何乙個產品都是由這樣眾多「單層結構」組成的。
母件同子件的關係可以是一對一，也可以是一對多，但必須是唯一的。如果眾多子件中有品種或數量的差異，就應視為另乙個不同的單層結構，是不同的母件，應有不同的母件**。如果子件有多個可選品種，則按模組化產品結構處理，母件是虛擬件（是「白馬非馬」中的「馬」，而不是具體的「白馬」。如計算機的泛指「記憶體」），子件是可選件（具體的白馬、黑馬……。如計算機的128m、512m……具體外掛程式）。
只有明白產品是由多個單層結構組成的道理，才能處理好「借用件」、「通用件」、「選用件」之間的區別。erp系統建立物料清單，是從建立乙個個反映「單層結構」的「單層物料單」開始的，每項「單層結構」的檔案只須建立一次，所有借用這個單層結構的產品就可以共享。系統會根據各單層結構母件同子件的相互關係，自動逐層地把所有相關的單層結構掛接起來，最後形成整個產品的產品結構。
產品結構的層次依產品而異。erp軟體設計可以多到99層，一般不少於25層，但實際應用多在10層以下。層次越多，管理和計畫就越複雜，車間定單或加工定單的數量也很龐大。以汽車為例，如果汽車廠要自己生產所有的零部件，產品結構就會層次很多，非常複雜。如果所有的零部件都是外購外協，汽車廠就是乙個**配廠，產品結構就是一種「扁平的結構」；產品結構外協的部分被分散到各個協作廠，成為協作廠的產品結構。如果協作廠對它的零部件也採取外協外包的方式，它的產品結構也將是扁平的，這樣的產業鏈體現了專業化分工給管理帶來的好處。這些眾多層次的外協外包，構成了乙個企業上游**鏈，是scm（**鏈管理）或srm（**商關係管理）產品的管理物件。各個協作單位發揮各自的特長，共同形成供需鏈的總體競爭優勢。
3、m-bom的靈活應用
什麼物件可以掛在物料清單上是非常靈活的，可以由使用者自行定義。例如，生產乙個沖壓件除了鋼板外，還需要乙個模具。如果模具的額定壽命是衝10000件，那麼每沖壓一件，邏輯上就相當於消耗1/10000臺模具。見圖6。如果設定模具的最低庫存（從邏輯關係理解）為500/10000臺，定貨批量為1臺，就是說當沖壓了9500件時，系統會自動建議生成定單，補充「安全庫存」，也就是再補足1臺模具；這樣就把生產準備計畫也納入進來，體現erp「一體計畫」的精神。
模具是採購件，但也可能由本廠的工具車間製造。當模具作為採購件對待時，也可以有自己的物料清單，只是在當它作為工具車間的產品時，才進一步展開編制工具車間的計畫。
從圖6還可看出，如果一台產品分成幾個包裝箱發運，也可以在m-bom上予以歸類，按照發貨順序制定計畫，方便分期發貨，減少發運差錯。
下面再舉乙個例子，說明m-bom的靈活運用。
工具機工具行業中的磨具生產是定單組裝的一種特殊情況；見圖7。磨具的線速度、硬度和氣孔度決定磨具的配方；磨具的外形和尺寸決定採用的模具，孔徑決定芯軸的尺寸。配方中又有各種不同粒度的磨料結合劑、濕潤劑及其它成分，組成成千上萬種組合。這種情況可以用模組化產品結構及定單組裝的計畫功能來處理。這個例子是結合模具來確定砂輪的形狀和尺寸，既滿足了砂輪坯的配方要求，又滿足了所需模具的要求。
在乙個基本元件下如果有多種選擇，也可以參照圖7的做法，建立模組化的m-bom，為系列化產品和按訂單組裝的生產型別帶來便利。模組化產品結構在許多行業中都是常見的，用較少的零部件，通過搭配選擇，裝配出規格較多的產品；如計算機、汽車、電梯、工具機工具、電器等行業。不少軟體都配置了按定單選擇組裝的功能；選配條件可以有「任意」、「必須」和「排斥」等各種設定。有的可以根據產品樣本上的型號、屬性，按照產品結構定義自動選擇有關的零部件，根據銷售定單的「客戶個性化」的定製要求，迅速建立相應的定製物料清單。客戶定製的銷售合同只要在產品配置系列表中的「實際需求」欄選擇所要的專案（y或n），erp系統會自動生成針對具體訂單的一次性「定製物料清單」，見圖8。
4、erp系統m-bom的相關功能
1）erp在建立bom之前必須先設定各種物料分類。物料分類的首要作用是將每乙個物料歸屬到乙個分類之下，並與會計科目對應，賦予物料價值，實現物料資訊同資金資訊的靜態整合。物料分類的第二個重要作用是查詢，例如，開啟「螺栓」分類，就會列出企業所有產品使用的螺栓規格；開啟「圓鋼」再開啟「優質碳素鋼」就可以看到企業所有同一鋼號、同一直徑的的圓鋼規格。減少物料的品種規格對集中採購和運輸、減少倉儲面積、降低成本、縮短交貨期等各個管理環節的意義非常重要，設計部門可以利用分類查詢，制定每一種物料的首選或優選原則，用最少的物料規格製作出眾多效能的系列產品。
2）erp系統要求物料編碼必須是唯一的，如果輸入時採用了重號，系統會自動提示，避免差錯。不僅乙個企業內部所有的產品不允許有重複**，就是在乙個集團型的企業中，各個分公司不同產品的物料**，也不允許重複，以免在維修網點的地區備品備件庫中出現管理混亂。
3）erp系統設定了物料反查功能，任何乙個物料都可以追查到所有用到它的上層物料（母件）和頂層物料（產品）。通用性高的物料，它的上層和頂層的物料就越多。
4）erp系統的彙總物料單可以將每乙個產品中用於不同部位的相同物料的用量，只要編碼沒有問題，系統會自動彙總出總量，省去人工統計工作。
5）erp系統對每乙個物料都提供一些對應**，如圖號、國標號、物料在**商方的**、物料在客戶方的**等。因此，只要有了物料號，其餘的**都可以同時顯示。
6）erp系統對允許替代的物料會設定幾種選項，例如，臨時替代，緊急更換，用完後替代等。如果替代有折算關係，可以設定折算係數。
7）為了避免責任不清，修改bom之前必須先輸入「更改通知號」，做到有根有據。「設計修改通知文件」對erp是十分重要的。
5、產品設計部門如何應用m-bom
在實施erp的過程中，m-bom需要由設計、工藝、生產甚至採購、財務等幾方面的人員協同編制，但是設計人員往往覺得這是一項額外負擔，很不情願參加。
我們從以上幾節對erp系統功能的介紹，不難看出，m-bom和erp的一些功能對產品設計同樣是有用的。當然，其中一些功能可能在pdm系統中得到體現。
作為erp基礎管理檔案的物料清單對產品設計標準化、系列化工作，能夠提供指導性資訊，對產品研發人員同樣是乙個得力的工具。所以，說「編制物料清單只會增加產品設計研發部門的工作量，對研發部門沒有任何用處」，是不正確的。
sales bom 有的地方也可以叫做 tendering bom 是基於你要銷售這個產品的結構和**, 比如什麼型號的開關櫃,什麼型號配置的汽車, 銷售bom一般就是根據銷售產成品的**組成部分來制定的,一般是成品物料的第一層或者第二層, 主要起到選配的作用
planning bom是基於你物料的採購和生產週期, 主要是針對你產成品裡的關鍵物料,一般是根據s&op來驅動的, 以便為計畫採購部門服務
manufacture bom是基於你的生產工位, 組裝順序來決定的, 主要針對的是產成品的組裝生產線
BOM物料清單及生產計畫的分解
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