一、固定瓦數烙鐵和不可調溫的烙鐵
1、標示 20 - 25 w，對應焊接溫度為 200 - 250 度；
2、標示 30 - 35 w，對應焊接溫度為 250 - 300 度；
3、標示 40 - 45 w，對應焊接溫度為 280 - 350 度；
4、標示 50 w，對應焊接溫度為 320 - 380 度；
5、標示 60 w，對應焊接溫度為 320 - 400度；
6、標示 75 - 80 w，對應焊接溫度為 350 - 400 度；
7、標示 100 w，對應焊接溫度為 380 - 450度；
二、基本技術要求
1、電烙鐵必須保證有良好的接地裝置和可靠的接地電阻。
2、錫焊點應潤濕充足、光滑（無鉛會略微灰暗）、無短路、拉尖、錫珠、針孔、冷焊、假焊、虛焊等缺陷，必須保證良好導電性和一定的機械強度，焊錫點的高度應符合要求。
3、合理選用焊料、焊劑、工具。焊接點基本材料應為共晶體焊錫融合產生的合金導電體。
三、電烙鐵的選擇方法
1、選擇瓦數適合的電烙鐵，並控制烙鐵頭的最低溫度，而最高溫度則受烙鐵頭材質特性，焊劑性質決定。
2、焊接印製板的電烙鐵溫度根據焊盤大小與元器件（面積、材料）的不同，烙鐵溫度依以下標準執行：
有鉛焊：溫度控制在250度 - 380度；
無鉛焊：溫度控制在320度 - 450度；
不准過高或過低。
3、電烙鐵（50 - 80w）適合於焊接電池彈簧片和大面積（接地或5mm以上的）焊點，焊錫絲選用1.2mm 或以上。
4、電烙鐵（20 - 45w）使用於一般焊盤直徑4mm或2mm以下的導線（元器件），焊絲選用1.0mm或以下。
5、恆溫烙鐵適用於修整焊點（執錫）和ic 焊接，以及對焊點質量要求嚴格的工件及小型元器件、溫度敏感元件，焊錫絲選用1.0mm。
四、操作方法
1、焊點的焊接堅持5步法：按 1 清潔 —— 2 加熱 —— 3 加焊料 —— 4 取焊料 —— 5 迅速撤離烙鐵 —— 冷卻固化 —— 焊點 —— 修整清潔工作。 加熱位置要準確、動作敏捷、熟練。
2、一般焊接時間控制在2.5秒之內，對於320 度以下焊接時間控制在 3 秒 之內，對焊盤直徑 4 mm 以上控制在 5 秒以內，積體電路及熱敏元件的焊接不應超過 2 秒，重複焊接次數不得超過 3 次。
3、將焊料（焊錫絲）置焊點，然後用烙鐵融化焊料，由焊料同烙鐵觸面傳熱到焊接面實現焊接，是加熱工件的最有效方法。直接用烙鐵加熱工件不但熱效率差且會加速氧化焊接面，使焊接惡化，造成更多的焊接困難。
五、烙鐵使用注意事項
1、手工焊錫時拿握烙鐵的姿勢：類似握筆寫字姿勢。
2、烙鐵頭觸面汙垢和燒焦的焊劑會阻礙熱傳導，應在濕潤的海綿上擦除，經常保持觸面清潔。
3、對於貼片元件與細腳元件的焊點（如導線、led等），烙鐵溫度一般依以下標準執行：
有鉛焊：溫度控制在250度 - 350度；
無鉛焊：溫度控制在320度 - 400度；
4、對於散熱較快的及加錫較多的焊點（如電池正負極性片等），烙鐵溫度一般依以下標準執行：
有鉛焊：溫度控制在280度 - 380度；
無鉛焊：溫度控制在350度 - 420度；
5、指定烙鐵頭如不能擦除可用銼刀清除，然後立即用焊料重新上錫浸潤保護，但對於包鐵觸面、鍍銀或貴硬合金觸面的烙鐵頭則禁止使用銼刀。
6、不允許用烙鐵頭磨擦焊接面，也不准用力按壓，當烙鐵觸面小，不足以覆蓋已有焊錫焊接麵時，可以採用往覆磨擦焊接面輔助促使迅速擴大加熱面積，加速焊錫流動性以保證焊點輪廓飽滿。
7、新烙鐵或休息及暫時不用焊接時，需要在烙鐵頭上加錫保護烙鐵頭；離開工位30分鐘以上，必須切斷烙鐵電源。
8、工作區域應保持清潔，必須將廢錫渣統一**到烙鐵架內，不能將碎錫敲擊於工作台面上，嚴禁直接敲擊烙鐵，預防損壞或漏電；
9、密集的細小焊點（如貼片元器件密集的印製板）選用尖嘴烙鐵頭，焊點比較疏散及粗腳元器件焊接、補焊等應盡量選用扁平或刀型的烙鐵頭。
六、安全防護
1、操作環境應該有良好的通風或尾氣區域性排氣淨化裝置。
2、電烙鐵外殼應有可靠接地。防止烙鐵漏電。
3、敏感元器件的焊接操作前代號靜電防護帶，在製品及器件的流轉傳運過程應有可靠的靜電防護措施。
如何正確使用電烙鐵
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恆溫烙鐵使用注意事項
一 恆溫烙鐵使用注意事項 1.電烙鐵應該接地 檢查通電是否正常，恆溫型烙鐵通電後電源指示燈加溫閃爍，常亮時溫度恆定 外熱型常規烙鐵通電1分鐘後對準烙鐵尖呼吸有熱度為通電 2.電烙鐵通電後不能任意敲擊 拆卸及安裝其電熱部份零件 3.電烙鐵應保持乾燥，不宜在過份潮濕或淋雨環境使用 4.拆烙鐵頭時，要關掉...
電烙鐵的正確使用方法
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