一. 使用步驟：
1. 確認石棉潮濕。
2. 清除發熱管表面雜質。
3. 確認烙鐵螺絲鎖緊無鬆動。
4. 確認220v電源插座插好。
5. 將電源開關切換至on位置。
6. 調整溫度設定調整鈕至300℃，待加熱指示燈熄滅後，用溫度計測量烙鐵頭溫度是否為300℃±10℃以內；再加熱至所需之工作溫度。
7. 如溫度超過範圍必須停止使用，並送請維修。
8. 開始使用。
二. 結束使用步驟：
1. 清潔擦拭烙鐵頭並加少許錫絲保護。
2. 調整溫度設定調整鈕至可設定之最低溫度。
3. 將電源開關切換至off位置。
4. 拔下電源插頭。
三. 最適當工作溫度
在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。 若溫度太高又會傷害線路板銅箔與焊接不完全和不美觀。若有白煙冒出或表面有白粉凹凸不平無光澤系使用溫度過高。以上兩種情形皆有可能造成冷焊或包焊之情況發生。為避免上述情況發生除慎用鍚絲外，適當且正確之工作溫度選擇是有必要。
下列系各種焊錫工作適當之使用溫度:
一般錫絲溶點 183℃～215℃（約361℉～419℉）
正常工作溫度 270℃～320℃（約518℉～608℉）
生產線使用溫度 300℃～380℃（約572℉～716℉）
吸錫工作溫度（小焊點） 315℃（約600℉）
吸錫工作溫度（大焊點） 400℃（約752℉）
注意事項：在紅色區即溫度超過 400℃（752℉），勿經常或連續使用；偶而需使用在大焊點或非常快速焊接時，僅可短時間內使用。
四. 烙鐵頭之使用及保養方法:
(一)造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數點，請盡可能避免:
(1)溫度過高，超過400℃時易使沾錫面氧化。
(2)使用時未將沾錫面全部加錫。
(3)在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙鐵頭。
(4)擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太乾或太髒。
(5)接觸到有機物如塑料；潤滑油或其它化合物。
(6)錫不純或含錫量過低。
(二)烙鐵頭使用應注意事項及保養方法:
(1)烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，汙垢或助焊劑；並將發熱體內雜質清出，以防烙鐵頭與發熱體或套筒卡死。隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當位置。
(2)使用時先將溫度先行設立在200℃左右預熱，當溫度到達後再設定至300℃，到達300℃時須實時加錫於烙鐵頭之前端沾錫部份，俟穩定3～5分鐘後，即以測試溫度是否標準後，再設定於所需之工作溫度。
(3)在焊接時，不可將烙鐵頭用力挑或擠壓被焊接之物體，不可用磨擦方式焊接，如此並無助於熱傳導，且有損傷烙鐵頭之虞。
(4)不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。
(5)不可使用含氯或酸之助焊劑。
(6)不可加任何化合物於沾錫面。
(7)較長時間不使用時，將溫度調低至200℃以下，並將烙鐵頭加錫保護，勿擦拭；只有在焊接時才可在溼海綿上擦拭，重新沾上新錫於尖端部份。
(8)當天工作完後，不焊接時將烙鐵頭擦拭乾淨後重新沾上新錫於尖端部份，並將之存放在烙鐵架上及將電源關閉。
(9)若沾錫面已氧化不能沾錫，或因flux引起氧化膜變黑，用海綿也無法清除時，可用600～800目之砂紙輕輕擦拭，然後用內有助焊劑之錫絲繞於擦過之沾錫面，予以加溫俟錫接觸融解後再予重新加錫。
五. 烙鐵頭之換新與維護:
(1)在換新烙鐵頭時，請先確定發熱體是冷的狀態，以免將手燙傷。
(2)逆時針方向用手轉動螺帽，將套筒取下，若太緊時可用鉗子夾緊並輕輕轉動。
(3)將發熱體內之雜物清出並換上新烙鐵頭，加溫方式依 第六大項第二小項(2)之方式進行即可。
(4)若有烙鐵頭卡死情形發生時勿用力將其拔出以免傷及發熱體。此時可用除鏽劑噴灑其卡死部位再用鉗子輕輕轉動。
(5)若卡死情形嚴重，請退回經銷商處理。
六. 一般保養:
(1) 塑料外殼或金屬部份可在冷卻狀態下用去漬油擦拭，請勿侵入任何液體或讓任何液體侵入機台內。
(3)烙鐵請勿敲擊或撞擊以免電熱管斷掉或損壞。
(4)作業期間烙鐵頭若有氧化物必須用石棉立即清潔擦拭。
(5)石棉必須保持潮濕，每隔4小時必須清洗一次。
(6)烙鐵頭若有氧化，應用600~800細砂紙清除雜質後，再用錫加溫包覆；若此方式仍無法排除氧化現象，應立即更換烙鐵頭。
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