有限產能排程延伸
最初的有限產能僅能受機台的制約。隨著時間的推移，有限產能已經發展成為功能更全面的。例如，在車間作業排程環境中，往往有比人更多的機器。有時多個操作都需要用同一臺機器，但有時，多個操作也可在其他可同時執行多個不同的機器上進行，但沒有足夠的人力。在這些環境中，機器的制約和勞動約束需要通過有限產能模擬出來。
在其他環境中，有限產能需要同時模擬模具，機器和人力制約約束。例如，在沖壓或成型操作中，通過調整工具插入，兩個或兩個以上不同的零件編號可從相同的模具中衝出來。當乙個這樣的零件編號在使用中的時候，另乙個零件則必須等待。
有限產能也發生了變化，要考慮物料。在它的早期形式，有限產能是可以在訂購物料的時候同步進行排程。所以，如果操作的排程是由於產能受限而被推遲，相應的物料要求也可能被推遲。這種物料和產能的同步支援，如同精益生產排程的概念，這就大幅度減少了庫存。有限產能的最新版本包括更強大的功能，如物料建模等。
高階計畫
高階計畫排程概述
為有限產能已經發展具有更豐富的功能，它已成為被稱為高階計畫（aps軟體）。高階計畫不僅考慮物料，還能夠執行物料展開功能，依據現有淨庫存和據下發的採購訂單的淨預計到貨數量和製造業訂單加工狀況。一旦庫存用完，高階計畫建立採購訂單和生產訂單，在基於安全庫存水平和訂單大小邏輯上，以滿足市場需求。動態分配排程時，高階計畫動態分配庫存和預計庫存給生產訂單。如果物料受限，軟體基於分配訂單生成的可用庫存將會延遲。
高階的生產可以在生產環境中的工作，能使有兩層以上的關係的物料清單顯著受益。以前的排程技術，不能拖延基於元件的排程上層專案的啟動。此限制只允許對物料已經備好的情況下發布加工命令。以前的排程技術還需要用手工方式或mrp模組來展開物料清單。鑑於與此過程相關的延遲狀況，按時交貨及履行對客戶的承諾這不大可能的。
因此，高階計畫，能展開物料的，且對因配件而不可用而延遲的狀況有著顯著的好處，並根據預定的元件的可用性延遲集會。好處包括：
延長計畫和排程範圍，只要有需求來驅動它。由於需求包括銷售訂單和**，唯一可行的限度即**的準確性和計算機的處理速度。
向客戶迅速做出準確的承諾。
實施多工廠計畫和排程，回答問題，例如「這個生產應該在哪個工廠安排？」
整個**鏈計畫
良好的生產進度的其他好處，如交付問題等
高階計畫排程取代mrpii的計畫
高階計畫的好處是允許的mrpii的傳統生產計畫/排程和產能計畫模型的顯著變化。mrpii的計畫和排程模型，提倡使用不同的方法，在不同的時間跨度（生產計畫，主生產計畫，物料需求計畫，生產活動控制）中。每種方法都有其產能計畫自己的版本，以確定和調整產能不平衡。由於這些產能的計畫方法，承擔無限產能和一致的交貨時間，沒有顯示出特別的好處。
鑑於其產能的物料，它能夠明確地考慮產能展開的清單，整個正規化可以取代乙個有效的高階計畫與排程模組。最壞的情況下，您可能要使用兩個不同的高階計畫和排程模組。
加工生產排程
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