2006-04-22 18:10:28
用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行，適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形麵等。銑削的特徵是：①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削；②每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。圖1是幾種常見的銑削加工方式。
圖1 幾種常見的銑削方式
切削速度
v(公尺/分)是銑刀刃的圓周速度。銑削進給量有3種表示方式：①每分鐘進給量
vf(公釐/分)，表示工件每分鐘相對於銑刀的位移量；②每轉進給量
f(公釐/轉)，表示在銑刀每轉一轉時與工件的相對位移量；③每齒進給量
af(公釐/齒)，表示銑刀每轉過乙個刀齒的時間內工件的相對位移量。銑削深度
ap(公釐)是在平行於銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件的接觸長度。銑削切削弧深度
ae(公釐)是垂直於銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件接觸弧的深度。用高速鋼銑刀銑削中碳鋼的切削速度一般為20～30公尺/分；用硬質合金銑刀可達60～90公尺/分。
圖2 兩種周銑方式
圖3 三種端銑方式
銑削一般分周銑和端銑兩種方式。周銑(圖2)是用刀體圓周上的刀齒銑削，其周邊刃起切削作用，銑刀的軸線平行於工件的加工表面。端銑(圖3)是用刀體端面上的刀齒銑削，周邊刃與端麵刃同時起切削作用，銑刀的軸線垂直於乙個加工表面。周銑和某些不對稱的端銑又有逆銑和順銑之分。凡刀刃切削方向與工件的進給運動方向相反的稱為逆銑；方向相同的稱為順銑。逆銑時，銑刀每齒的切削厚度是從零逐漸增大，所以刀齒在開始切入時，將與切削表面發生擠壓和滑擦，這對銑刀壽命和銑削工件的表面質量都有不利影響。順銑時的情況正相反，所以順銑能提高銑刀壽命和銑削表面質量，並能減小工具機的功率消耗。但順銑時銑刀所受的切削衝擊力較大，當工具機的進給傳動機構有間隙或鑄鍛毛坯有硬皮時不宜採用順銑，以免引起振動和損壞刀具。
銑刀是一種多齒刀具，同時參與切削的切削刃總長度較長，並可使用較高的切削速度，又無空行程，故在一般情況下銑削的生產率比用單刃刀具的切削加工(如刨削、插削)為高，但銑刀的製造和刃磨較為困難。
普通銑削的加工精度不高，一般粗銑精度為it11～10，表面粗糙度為
ra20～2.5微公尺；精銑精度可達it9～7，表面粗糙度為
ra2.5～0.16微公尺。
用銑刀對工件進行銑削加工的工具機。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的型麵，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
圖4 各種銑刀
用於銑削加工的、具有乙個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
銑刀按用途區分有多種常用的型式(圖4)。①圓柱形銑刀：用於臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。②面銑刀：用於立式銑床、端麵銑床或、龍門銑床、上加工平面，端麵和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。③立銑刀：用於加工溝槽和台階麵等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。④三面刃銑刀：用於加工各種溝槽和台階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀：用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15』～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 t形槽銑刀和各種成形銑刀等。
銑刀的結構分為4種。①整體式：刀體和刀齒製成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料製成，並釺焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉位式：這種結構已廣泛用於面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。
a.硬質合金可轉位刀片端麵銑刀
b.苞公尺棒型硬質合金可轉位刀片立銑刀
圖5 可轉位銑刀
圖6 尖齒銑刀的齒背形狀
銑刀按齒背的加工方式分為兩類。①尖齒銑刀：在後面上磨出一條窄的刃帶以形成後角，由於切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線 曲線和折線3種形式(圖6)。直線齒背常用於細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用於粗齒銑刀。②鏟齒銑刀：其後面用鏟削(或鏟磨)方法加工成阿基公尺德螺旋線的齒背，銑刀用鈍後只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用於製造齒輪銑刀等各種成形銑刀。