數字式PID控制的應用總結

2022-08-31 12:09:13 字數 3286 閱讀 8529

pid控制是乙個二階線性閉環控制器,

通過調整比例、積分和微分三項引數,使得大多數的工業控制系統獲得良好的閉環控制效能。

pid控制

優點:a.

技術成熟,b.

易被人們熟悉和掌握,c.

不需要建立數學模型,d.

控制效果好,e.

魯棒性。

一.

模擬量pid

控制演算法

模擬量pid

控制器的

基本算式為:

式中u(t)

——控制器

(或調節器

)的輸出;

e(t)

——控制器的輸入(通常是設定值與被控量之差,即

e(t)

=r(t)-c(t)

);kp

——比例放大係數;

ti ——積分時間;

td——微分時間。

模擬量pid控制器的輸出是儀表標準訊號(如1-5vdc,4-20ma等),對應閥門開度0%-100%。

二.離散量

pid控制演算法

數字式pid控制又分為位置式pid控制增量式pid控制

由於計算機基於取樣控制理論,計算方法不能沿襲傳統的模擬pid控制演算法(公式1),必須將控制模型離散化,這樣就可以讓計算機或者微控制器通過取樣的方式實現數字pid控制。離散化的方法:以t為取樣週期,k為取樣序號,用求和的形式代替積分,用增量的形式(求差)代替微分,這樣可以將連續的pid計算公式離散。

1.

位置式pid

控制演算法

設u(k)為第k

次取樣時刻控制器的輸出值,可得離散的

pid算式:

公式(2)給出了控制量的全部大小,稱之為全量式或者位置式pid控制演算法。

位置式pid輸出是乙個數字量,其數值範圍需要設定輸出下限值和上限值來決定。

u(k)

可直接控制執行機構(如閥門),

u(k)

的值經過d/a轉換

與執行機構的位置(如閥門開度)互相對應。

位置式pid

控制演算法的缺點:當前取樣時刻的輸出與過去的各個狀態有關,計算時要對

e(k)

進行累加,運算量大;而且控制器的輸出

u(k)

對應的是執行機構的實際位置,如果計算機出現故障,

u(k)

的大幅度變化會引起執行機構位置的大幅度變化。

2.

增量式pid

控制演算法

增量式pid

是指數字控制器的輸出只是控制量的增量δ

u(k)

。採用增量式演算法時,計算機輸出的控制量δ

u(k)

對應的是本次執行機構位置的增量,而不是對應執行機構的實際位置,因此要求執行機構必須具有對控制量增量的累積功能,才能完成對被控物件的控制操作。執行機構的累積功能可以採用硬體的方法實現;也可以採用軟體來實現,如利用算式

u(k)

=u(k-1)+δ

u(k)

程式化來完成。

公式(3)或者

(4)給出了控制量的變化大小,稱之增量式pid控制演算法。

一般計算機控制系統的取樣週期

t在選定後就不再改變,所以,一旦確定了kp、

ti、td,只要使用前後

3次測量的偏差值即可由式

(3)或式

(4)求出控制增量。

增量式演算法優點:

①算式中不需要累加。控制增量δ

u(k)

的確定僅與最近

3次的取樣值有關,容易通過加權處理獲得比較好的控制效果;

②計算機每次只輸出控制增量,即對應執行機構位置的變化量,故機器發生故障時影響範圍小、不會嚴重影響生產過程;

③手動—自動切換時衝擊小。當控制從手動向自動切換時,可以作到無擾動切換。

位置式pid與增量式

pid的比較

:(1)位置式pid控制的輸出與整個過去的狀態有關,用到了誤差的累加值;而增量式pid的輸出只與當前拍和前兩拍的誤差有關,因此位置式pid控制的累積誤差相對更大;

(2)增量式pid控制輸出的是控制量增量,並無積分作用,因此該方法適用於執行機構帶積分部件的物件,如步進電機等,而位置式pid適用於執行機構不帶積分部件的物件,如電液伺服閥。

(3)由於增量式pid輸出的是控制量增量,如果計算機出現故障,誤動作影響較小,而執行機構本身有記憶功能,可仍保持原位,不會嚴重影響系統的工作,而位置式的輸出直接對應物件的輸出,因此對系統影響較大。

三.離散量

pid輸出訊號的轉換

數字式pid

運算出來的是乙個沒有量綱的資料,該資料的大小僅表示的pid調節的強度,資料大調節度就大。

pid運算值一般需要進行合適的訊號轉換,

才能被各種執行機構所使用。常見的訊號

轉換有:

1、pid+d/a轉換

pid運算值經過

d/a轉換

為常見的如

1-5vdc、4-20ma等

儀表標準訊號,再輸出控制各種標準的

執行機構,如

電液伺服閥。

2、 pid+pwm轉換

在pid控制溫度時,常使用固態繼電器(ssr:

solid state relay

)或者可控矽(scr:silicon controlled rectifier,又稱閘流體)作為

執行機構,這時就需要把

pid運算值

進行脈衝寬度調製(pwm)

。注意使用

可控矽控制時稍為複雜,即需要檢測電源相位,並使

調寬脈衝

與導通角

同步。pwm

(簡稱脈寬調變

)就是要改變脈衝的占空比。一般將

pid計算出的資料直接賦給

內部定時器控制占空比,但是要對最大

值和最小值加以限定。

我們假設當定時器的

值為0時占空比為0%,

值為2000時占空比為100%,這樣pid

計算出不同的值,就改變了

脈衝的占空比。

3、pid+脈衝轉換

在pid控制步進/伺服電機時,需要把

pid計算值轉換為脈衝訊號,

即脈衝頻率和占空比一般確定,而脈衝數量跟隨

pid計算值變化

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